| 第一章 导论 | 第1-16页 |
| 1．1 合成氨工业的发展现状 | 第8-9页 |
| 1．2 我国大型合成氨装置及生产状况 | 第9页 |
| 1．3 世界合成氨工业能耗综述 | 第9-11页 |
| 1．4 大型合成氨工业技术改造特点 | 第11-12页 |
| 1．5 世界合成氨先进改造技术 | 第12-16页 |
| 1．5．1 凯洛格先进合成氨改造技术 | 第12-14页 |
| 1．5．2 赤天化集团公司技术改造 | 第14-16页 |
| 第二章 赤天化氨厂合成回路改造 | 第16-25页 |
| 2．1 凯洛格传统合成氨工艺简介 | 第16-18页 |
| 2．2 传统凯洛格氨合成回路工艺流程 | 第18-19页 |
| 2．3 赤天化合成回路的改造 | 第19-23页 |
| 2．3．1 合成回路相关改造项目 | 第20-21页 |
| 2．3．2 回路改造效率分析 | 第21-23页 |
| 2．4 课题的提出及改造的可行性 | 第23-25页 |
| 2．4．1 课题的提出 | 第23页 |
| 2．4．2 改造的可行性分析 | 第23-25页 |
| 第三章 合成氨反应平衡计算与平衡曲线 | 第25-40页 |
| 3．1 合成氨反应平衡与反应速度 | 第25-27页 |
| 3．1．1 浓度对合成氨反应平衡和反应速度影响 | 第25-26页 |
| 3．1．2 温度对合成氨反应平衡和反应速度影响 | 第26-27页 |
| 3．1．3 催化剂对合成氨反应平衡和反应速度影响 | 第27页 |
| 3．2 冷激原理及冷激式反应器 | 第27-30页 |
| 3．2．1 两级间加冷却器 | 第27-28页 |
| 3．2．2 在两级间加未反应的物料 | 第28-29页 |
| 3．2．3 两级间加更冷未反应物料的绝热反应器操作 | 第29-30页 |
| 3．3 合成塔工作原理及性能影响因素 | 第30-33页 |
| 3．3．1 合成塔工作原理 | 第30-32页 |
| 3．3．2 影响合成塔性能的因素 | 第32-33页 |
| 3．4 合成塔性能及工艺操作 | 第33-34页 |
| 3．5 催化剂及合成塔结构参数 | 第34-35页 |
| 3．6 合成氨反应平衡计算，平衡曲线，最适宜温度曲线 | 第35-39页 |
| 设备名称表 | 第39-40页 |
| 第四章 氨合成塔性能改良计算与分析 | 第40-61页 |
| 4．1 工艺计算基础 | 第40-43页 |
| 4．1．1 物料衡算 | 第41页 |
| 4．1．2 能量衡算 | 第41-42页 |
| 4．1．3 托普索统一基准焓 | 第42-43页 |
| 4．2 工艺计算步骤及方法 | 第43-50页 |
| 4．2．1 改造前的工艺计算 | 第43-48页 |
| 4．2．2 改造预期效果计算 | 第48-50页 |
| 4．3 142℃冷激气的工艺计算 | 第50-52页 |
| 4．4 不同温度的冷激气对合成塔性能的影响 | 第52-54页 |
| 4．5 采用50℃冷激气对合成塔的性能改良 | 第54-60页 |
| 4．5．1 拟增产6．1％的性能改良 | 第54-57页 |
| 4．5．2 循环段拟节能5．78％的操作计算 | 第57-60页 |
| 4．6 小结 | 第60-61页 |
| 第五章 新冷激工艺改造及操作指南 | 第61-67页 |
| 5．1 改造方法和操作要领 | 第61-62页 |
| 5．2 工艺操作方法 | 第62-67页 |
| 5．2．1 保持改造前床层温度操作 | 第62-63页 |
| 5．2．2 床层温度分布调优可能性 | 第63-65页 |
| 5．2．3 最佳化操作 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与建议 | 第67-70页 |
| 6．1 结论 | 第67页 |
| 6．2 经济效率分析 | 第67-68页 |
| 6．3 低温循环气增容建议 | 第68-69页 |
| 6．4 串联小合成塔的可能性 | 第69-70页 |
| 符号说明 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |