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超高压聚乙烯反应管应力状况分析及优化研究

第一章 绪论第1-14页
 §1-1 超高压容器的应用现状第9-11页
  1-1-1 超高压容器的发展及应用第9页
  1-1-2 自增强技术在超高压容器中的应用第9-11页
 §1-2 研究方法的确定第11-12页
  1-2-1 计算机技术在超高压容器中的应用第11页
  1-2-2 材料数据的获得方法第11-12页
 §1-3 超高压反应管的工作状况第12-13页
 §1-4 本文主要研究内容及意义第13-14页
第二章 材料的拉伸试验第14-18页
 §2-1 材料的基本性能参数第14页
 §2-2 材料的拉伸试验第14-18页
  2-2-1 材料的拉伸试验数据第14-15页
  2-2-2 材料的应力应变关系模型第15-16页
  2-2-3 试验数据拟合第16-18页
第三章 超高压反应管的应力状况分析第18-31页
 §3-1 超高压反应管模型参数第18-19页
 §3-2 模型容器有限元分析第19-24页
  3-2-1 有限元分析模型的建立第19-20页
  3-2-2 有限元分析过程第20-24页
 §3-3 超高压反应管的应力强度评定第24-30页
  3-3-1 应力强度评定方法第24-25页
  3-3-2 应力强度评定第25-30页
 §3-4 分析与讨论第30-31页
第四章 超高压反应管的自增强优化研究第31-54页
 §4-1 超高压反应管进行自增强处理时的应力分析第31-38页
  4-1-1 不考虑温差应力影响的理想弹-塑性材料第31-34页
  4-1-2 不考虑温差应力影响的双线性应变硬化材料第34-36页
  4-1-3 考虑温差应力影响的理想弹-塑性材料第36-37页
  4-1-4 考虑温差应力影响的双线性应变硬化材料第37-38页
 §4-2 超高压反应管优化模型的建立第38-43页
  4-2-1 单变量目标函数的优化第38页
  4-2-2 双变量目标函数的优化第38-43页
 §4-3 超高压反应管自增强优化设计程序第43-44页
 §4-4 超高压反应管自增强优化结果第44-49页
  4-4-1 单变量优化模型结果第44-47页
  4-4-2 双量优化模型结果第47-48页
  4-4-3 优化结果的讨论分析第48-49页
 §4-5 自增强处理对超高压反应管应力状况的影响第49-54页
  4-5-1 应力分布第49-52页
  4-5-2 自增强反应管疲劳寿命的估算第52-54页
第五章 超高压反应管计算分析软件的开发第54-58页
 §5-1 软件编制背景第54页
 §5-2 软件总体设计方案及系统框图第54-57页
 §5-3 软件操作说明第57-58页
第六章 结论第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61-62页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第62页

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