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汽轮机叶片锻造成形有限元数值模拟研究

摘要第1-4页
Abstract第4-10页
1 绪论第10-18页
   ·引言第10页
   ·叶片锻造技术的研究现状及其发展第10-13页
   ·叶片锻造成形数值模拟技术的研究与发展第13-17页
   ·课题研究的目的、意义及内容第17页
   ·本章小结第17-18页
2 体积成形数值模拟理论第18-26页
   ·引言第18页
   ·刚(粘)塑性基本假设与基本方程第18-20页
   ·刚(粘)塑性有限元法基本原理-Markov变分原理第20-22页
   ·刚(粘)塑性有限元列式及其求解第22页
   ·塑性成形过程中传热问题的基本理论及其有限元方程第22-25页
   ·本章小结第25-26页
3 叶片模锻过程三维有限元关键技术问题的处理第26-34页
   ·引言第26页
   ·三维热力耦合有限元数值模拟中关键技术问题的处理第26-30页
   ·刚(粘)塑性材料的变形抗力(流变应力)第30-31页
   ·模具形状的几何描述技术第31-32页
   ·模锻叶片成形有限元模拟系统的建立第32-33页
   ·本章小结第33-34页
4 金属材料高温塑性变形理论第34-40页
   ·引言第34页
   ·高温变形下位错结构的变化第34-38页
   ·动态回复第38页
   ·动态再结晶第38-39页
   ·本章小结第39-40页
5 DEFORM文本模式第40-46页
   ·引言第40页
   ·文本模式下的数值模拟过程第40-44页
   ·文本模式运行的关键技术第44-45页
   ·本章小结第45-46页
6 叶片成形过程数值模拟第46-53页
   ·引言第46页
   ·数值模拟准备第46-51页
   ·数值模拟流程第51-52页
   ·本章小结第52-53页
7 叶片成形数值模拟结果分析第53-62页
   ·引言第53页
   ·叶片成形过程分析第53-54页
   ·变形温度的影响第54-57页
   ·模具工作状态分析第57-61页
   ·本章小结第61-62页
8 结论与展望第62-64页
   ·结论第62页
   ·展望第62-64页
参考文献第64-70页
攻读硕士期间发表的学术论文第70-72页
致谢第72页

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