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机车内燃机气缸盖的数控加工工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-15页
   ·课题研究的背景及意义第11-12页
   ·国内外数控加工工艺的发展及现状第12-13页
   ·课题研究的内容第13-15页
第二章 气缸盖数控加工工艺的总体设计第15-28页
   ·数控加工的优缺点及适应性第15-17页
     ·数控加工的优缺点第15-16页
     ·数控加工的适应性第16-17页
     ·气缸盖采用数控加工的特点第17页
   ·气缸盖数控加工工艺的总体设计第17-22页
     ·数控加工内容的分析及确定第17-18页
     ·分析零件图以及确定加工内容第18-19页
     ·气缸盖总体加工工序的划分第19-22页
   ·钻削用量的研究计算第22-27页
     ·钻削用量与刀具耐用度的关系第23页
     ·钻削用量三要素第23-26页
     ·约束条件第26页
     ·加工中心上钻削用量的计算举例第26-27页
 本章小结第27-28页
第三章 气缸盖主要加工工序设计第28-42页
   ·加工设备及刀具和夹具选择第28-32页
     ·加工设备的选择第28-29页
     ·刀具的选择第29-31页
     ·夹具的选择第31-32页
   ·侧面和进气道面及其孔的加工工序第32-36页
     ·本工序的主要加工内容第32-34页
     ·定位基准的选择与定位误差的分析第34-35页
     ·本工序加工方法的选择以及工步划分的原则第35-36页
   ·顶面和排气道面及其孔的加工工序第36-41页
     ·加工顶面孔,铣排气道面的主要加工内容第36-37页
     ·定位基准的选择与定位误差的分析第37-39页
     ·主要工步的加工方法选择第39-41页
 本章小结第41-42页
第四章 气缸盖关键加工工序设计及其加工精度分析第42-61页
   ·底面孔的加工工序第42-48页
     ·底面孔的加工内容第42页
     ·定位方案的确定及夹紧力的计算第42-47页
     ·加工方法的选择第47-48页
   ·气门座底孔和导管底孔的加工精度分析第48-53页
     ·气门座底孔和导管底孔加工工艺第48-49页
     ·气门座底孔和导管底孔的精度要求第49-50页
     ·影响工序质量的因素第50-53页
   ·气门座底孔切削用量的选择和计算第53-56页
     ·确定切削用量的选择方法第53-54页
     ·切削用量的计算第54-56页
   ·复合镗刀的受力分析和变形计算第56-60页
     ·复合刀具的结构设计第56-57页
     ·复合刀具的受力分析第57-58页
     ·复合刀具变形的有限元分析第58-60页
 本章小结第60-61页
第五章 气缸盖数控加工程序编制第61-70页
   ·PRO/NC 的工艺过程第61-62页
   ·数控编程实例应用第62-67页
     ·数控加工过程第63-65页
     ·加工仿真第65-67页
   ·后置处理第67-69页
 本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-73页
附录A 铣侧面和进气道面,加工周边孔的详细工步第73-74页
附录B 加工顶面孔的详细工步第74-75页
附录C 加工底面孔的详细工步第75-76页
附录D 加工顶面孔,铣排气道面数控程序代码第76-79页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第79-80页
致谢第80-81页

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