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线材轧制规程优化系统的研究与开发

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-15页
   ·选题的意义第11-12页
   ·国内、外线材生产及发展状况第12-14页
   ·本课题研究的内容和方法第14-15页
第2章 连轧规程设计的数学模型第15-35页
   ·设计轧制规程的数学模型第15-21页
     ·连续轧制工艺参数模型第15-17页
     ·高速连续轧制规程制定步骤第17-21页
   ·延伸量分配模型第21-27页
     ·选择合理的孔型系统第21-22页
     ·确定各个孔中轧件的断面面积第22页
     ·延伸系数的分配第22-24页
     ·计算轧件变形规程第24-27页
   ·宽展模型的选取与修正第27-32页
     ·宽展变形理论第27-28页
     ·对比各种宽展模型第28-32页
   ·成品孔型的设计第32-35页
第3章 连轧规程优化方案第35-56页
   ·轧制力与轧制功耗数学模型第35-40页
     ·轧制力计算模型第35-36页
     ·轧制力矩数学模型第36-37页
     ·轧制功率模型第37-39页
     ·轧件温降模型第39-40页
   ·模型仿真分析第40-42页
   ·孔型优化问题第42-43页
   ·优化方法选取第43-45页
   ·动态规划法描述第45-48页
     ·动态规划模型的要素第45-47页
     ·动态规划算法的基本步骤第47-48页
   ·动态规划法应用于轧制规程第48-56页
     ·构建优化计算的目标函数第48-50页
     ·优化计算约束条件第50-52页
     ·优化算法的应用第52-56页
第4章 仿真系统软件开发第56-66页
   ·开发环境第56-57页
   ·系统结构设计第57-58页
   ·系统各功能模块实现第58-62页
     ·输入参数第58页
     ·计算功能第58-59页
     ·参数设置及规程查询第59页
     ·孔型图的自动绘制第59-62页
   ·界面设计开发第62页
   ·规程优化设计测试算例第62-66页
结论第66-67页
参考文献第67-71页
附录 系统画面第71-77页
攻读学位期间取得的研究成果及发表的学术论文第77-78页
致谢第78页

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