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基于分子动力学的晶体铜纳米机械加工表层形成机理研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-14页
第1章 绪论第14-25页
   ·课题的目的和意义第14-15页
   ·纳米机械加工机理对发展纳米技术的重要意义第15-18页
     ·纳米加工技术与纳米技术第15-16页
     ·纳米机械加工技术第16-17页
     ·研究纳米机械加工机理对发展纳米机械加工技术的重要性第17-18页
   ·纳米机械加工表层形成机理的研究现状第18-23页
     ·纳米机械加工表层形成机理的实验研究第19-20页
     ·纳米机械加工表层形成机理的理论研究第20-22页
     ·纳米机械加工中亚表面损伤层的检测第22-23页
   ·本论文研究的意义、目的和内容第23-25页
第2章 晶体铜纳米机械加工的分子动力学建模第25-42页
   ·晶体铜纳米机械加工的分子动力学模型第25-26页
   ·分子动力学基本原理第26-31页
     ·经典牛顿运动方程的求解方法第26-27页
     ·描述模拟体系的势能函数第27-29页
     ·模拟实验条件的系综第29-30页
     ·其他设置第30-31页
   ·晶体铜建模第31-35页
     ·晶体结构第31-32页
     ·单晶铜建模第32-33页
     ·双晶铜建模第33-34页
     ·纳米晶体铜建模第34-35页
   ·晶体缺陷第35-37页
     ·晶体缺陷分类第35-36页
     ·位错缺陷第36-37页
   ·晶体缺陷分析技术第37-40页
     ·中心对称参数第38-39页
     ·共近邻分析第39-40页
     ·Ackland 键角分布分析第40页
   ·本章小结第40-42页
第3章 晶体铜纳米机械加工机理第42-74页
   ·引言第42页
   ·纳米机械加工单晶铜第42-61页
     ·单晶铜纳米机械加工机理第42-48页
     ·其他参数对纳米机械加工单晶铜的影响第48-61页
   ·纳米机械加工双晶铜第61-68页
     ·包含任意晶界的双晶铜纳米机械加工机理第61-65页
     ·包含孪晶界的双晶铜纳米机械加工机理第65-68页
   ·纳米机械加工纳米晶体铜第68-73页
     ·全三维纳米晶体铜纳米机械加工机理第68-71页
     ·准三维柱状纳米晶体铜纳米机械加工机理第71-73页
   ·本章小结第73-74页
第4章 纳米机械加工亚表面损伤层的定量预测第74-90页
   ·引言第74-75页
   ·晶体铜纳米机械加工亚表面损伤层形成机理第75-78页
   ·基于单个原子势能的亚表面变形层定量预测第78-82页
     ·原子势能的变化模型第78-79页
     ·基于原子势能的变化模型的亚表面损伤层定量预测第79-82页
   ·基于纳米压痕的亚表面损伤层定量预测第82-89页
     ·基于纳米压痕的亚表面损伤层的硬度的预测模型第82-84页
     ·基于纳米压痕的亚表面损伤层深度的定量预测第84-89页
   ·本章小结第89-90页
第5章 基于孪晶变形的亚表面损伤层的控制及改善第90-105页
   ·引言第90-91页
   ·纳米晶体铜纳米机械加工中孪晶变形第91-95页
     ·孪晶变形第91-93页
     ·晶粒尺寸对孪晶变形的影响第93-95页
   ·纳米机械加工纳米孪晶铜第95-103页
     ·纳米孪晶铜纳米机械加工机理第95-100页
     ·孪晶间距对纳米孪晶铜纳米机械加工的影响第100-103页
   ·本章小结第103-105页
第6章 分子动力学模拟与实验的对比第105-116页
   ·纳米机械加工的分子动力学模拟的不足与限制第105-108页
   ·工件材料的弹性模量的定量对比第108-111页
   ·工件材料的机械性能的定量对比第111-113页
   ·纳米机械加工结果的定性对比第113-115页
   ·本章小结第115-116页
结论第116-119页
参考文献第119-131页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第131-134页
致谢第134-135页
个人简历第135页

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