| 摘要 | 第9-11页 |
| abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 激光熔覆技术 | 第15-19页 |
| 1.2.1 激光熔覆的基本原理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 激光熔覆的影响因素 | 第16-18页 |
| 1.2.3 激光熔覆存在的问题及现状 | 第18-19页 |
| 1.3 电场与磁场辅助技术 | 第19-21页 |
| 1.3.1 电场辅助技术的发展和国内外现状 | 第19-20页 |
| 1.3.2 磁场辅助技术的发展和国内外现状 | 第20-21页 |
| 1.4 研究意义和内容 | 第21-22页 |
| 1.4.1 研究的意义和目的 | 第21-22页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第22页 |
| 1.5 研究技术路线 | 第22-24页 |
| 第2章 电、磁耦合场辅助装置开发与实验设计 | 第24-38页 |
| 2.1 电、磁耦合场辅助激光熔覆作用机理与装置开发 | 第24-28页 |
| 2.1.1 作用机理 | 第24-25页 |
| 2.1.2 辅助装置开发 | 第25-28页 |
| 2.2 电、磁耦合场辅助激光熔覆实验设计 | 第28-33页 |
| 2.2.1 实验方案 | 第28-31页 |
| 2.2.2 实验材料 | 第31-32页 |
| 2.2.3 实验设备 | 第32-33页 |
| 2.3 分析与测试 | 第33-35页 |
| 2.3.1 形貌组织观察 | 第33-34页 |
| 2.3.2 显微硬度测试 | 第34页 |
| 2.3.3 摩擦磨损测试 | 第34-35页 |
| 2.3.4 涂层组分测试 | 第35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-38页 |
| 第3章 电、磁耦合场辅助下的熔覆层宏观形貌和微观组织分析 | 第38-48页 |
| 3.1 工艺参数选择 | 第38-40页 |
| 3.2 电、磁耦合场作用下的熔覆层截面形貌分析 | 第40-42页 |
| 3.2.1 磁场变化对截面形貌的影响 | 第40-41页 |
| 3.2.2 电场变化对截面形貌的影响 | 第41-42页 |
| 3.3 电、磁耦合场作用下的熔覆层微观组织分析 | 第42-46页 |
| 3.3.1 磁场变化对微观组织的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.2 电场变化对微观组织的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 电、磁耦合场辅助下的熔覆层性能分析 | 第48-62页 |
| 4.1 电、磁耦合场作用下的熔覆层显微硬度分析 | 第48-50页 |
| 4.1.1 磁场变化对显微硬度的影响 | 第48-49页 |
| 4.1.2 电场变化对显微硬度的影响 | 第49-50页 |
| 4.2 电、磁耦合场作用下的熔覆层摩擦性能分析 | 第50-51页 |
| 4.2.1 磁场变化对摩擦系数的影响 | 第50页 |
| 4.2.2 电场变化对摩擦系数的影响 | 第50-51页 |
| 4.3 电、磁耦合场作用下的熔覆层耐磨性能分析 | 第51-57页 |
| 4.3.1 磁场变化对耐磨性能的影响 | 第51-54页 |
| 4.3.2 电场变化对耐磨性能的影响 | 第54-57页 |
| 4.4 电、磁耦合场作用下的熔覆层物相组成分析 | 第57-59页 |
| 4.4.1 耦合场对物相组分的影响 | 第57-58页 |
| 4.4.2 磁场、电场变化对物相组分的影响 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-62页 |
| 第5章 电、磁耦合场辅助激光熔覆的有限元模拟 | 第62-74页 |
| 5.1 模拟方案和基本假设 | 第62-63页 |
| 5.2 模型网格和控制方程 | 第63-65页 |
| 5.3 模型材料和边界条件 | 第65-66页 |
| 5.4 电、磁耦合场中电场和磁场的有限元分析 | 第66-69页 |
| 5.4.1 熔覆工件中的电场分布云图分析 | 第66-67页 |
| 5.4.2 熔覆工件中的磁场分布云图分析 | 第67-69页 |
| 5.5 电磁力在熔覆工件中的分布云图分析 | 第69-70页 |
| 5.6 电、磁耦合场对激光熔覆熔池流动的影响 | 第70-73页 |
| 5.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 总结和展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74-75页 |
| 6.2 创新点 | 第75页 |
| 6.3 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研工作 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |