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铸造充型过程中成形类缺陷演化机理及数值模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第11-40页
    1.1 研究背景和意义第11-14页
    1.2 铸造充型过程数值模拟研究现状第14-28页
    1.3 冷隔缺陷预测研究现状第28-31页
    1.4 氧化夹渣缺陷预测研究现状第31-35页
    1.5 本领域目前存在的不足之处第35-36页
    1.6 本文研究内容及研究目标第36-40页
第2章 铸造充型过程流动数学模型及数值计算方法第40-76页
    2.1 引言第40-41页
    2.2 基于固相率变化的糊状区流动行为计算模型第41-45页
    2.3 气液固多相流数学模型第45-53页
    2.4 铸造充型过程数值计算方法第53-62页
    2.5 铸造充型过程流动数学模型实验验证第62-74页
    2.6 本章小结第74-76页
第3章 冷隔缺陷演化机理及预测模型第76-93页
    3.1 引言第76-77页
    3.2 冷隔缺陷演化机理第77-79页
    3.3 流动界面前沿及其碰撞判断第79-83页
    3.4 冷隔缺陷生成模型第83-87页
    3.5 冷隔缺陷数值计算方法第87-92页
    3.6 本章小结第92-93页
第4章 氧化夹渣缺陷演化机理及预测模型第93-109页
    4.1 引言第93-94页
    4.2 氧化夹渣缺陷演化机理第94-96页
    4.3 氧化夹渣缺陷生成速率计算模型第96-102页
    4.4 氧化夹渣缺陷壁面粘附模型第102-104页
    4.5 氧化夹渣缺陷数值计算方法第104-108页
    4.6 本章小结第108-109页
第5章 成形类缺陷数值模拟的实验验证第109-140页
    5.1 引言第109-110页
    5.2 多壁厚低压铸造工艺浇不足缺陷实验验证第110-114页
    5.3 不同浇道下锌合金高压铸件卷气缺陷实验验证第114-119页
    5.4 不同浇道下铜合金低压铸件冷隔缺陷实验验证第119-127页
    5.5 不同浇道下铝合金铸件氧化夹渣缺陷实验验证第127-132页
    5.6 铜合金低压铸件氧化夹渣缺陷实验验证第132-138页
    5.7 本章小结第138-140页
第6章 结论与展望第140-142页
    6.1 全文总结第140-141页
    6.2 研究展望第141-142页
致谢第142-143页
参考文献第143-156页
附录Ⅰ攻读博士学位期间的学术成果第156-158页

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