超薄笔记本风扇盖压铸工艺设计及数值模拟研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 压力铸造的概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 压铸成形技术特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 压铸新技术 | 第14-15页 |
| 1.3 压铸业国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.1 国内研究发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国外研究发展现状 | 第16页 |
| 1.4 数值模拟的应用与发展 | 第16-18页 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 笔记本风扇盖的压铸工艺及工装设计 | 第20-31页 |
| 2.1 压铸件结构形状及工艺性分析 | 第20-21页 |
| 2.2 确定模具分型面 | 第21页 |
| 2.3 压铸机的选择 | 第21-22页 |
| 2.3.1 确定压铸机的种类 | 第21页 |
| 2.3.2 胀型力的计算 | 第21-22页 |
| 2.3.3 锁模力的计算 | 第22页 |
| 2.4 浇注系统和排溢系统的设计 | 第22-26页 |
| 2.4.1 内浇口的设计 | 第22-24页 |
| 2.4.2 直浇道的设计 | 第24页 |
| 2.4.3 横浇道的设计 | 第24-25页 |
| 2.4.4 溢流槽的设计 | 第25页 |
| 2.4.5 排气槽的设计 | 第25-26页 |
| 2.5 其他机构的设计 | 第26-29页 |
| 2.5.1 推出机构的设计 | 第26-27页 |
| 2.5.2 动、定模模板的设计 | 第27-28页 |
| 2.5.3 导向机构的设计 | 第28-29页 |
| 2.6 模具整体装配图 | 第29-31页 |
| 第三章 笔记本风扇盖压铸工艺的数值模拟分析 | 第31-54页 |
| 3.1 ProCAST软件介绍 | 第31-33页 |
| 3.1.1 ProCAST的基本组成模块 | 第31-32页 |
| 3.1.2 ProCAST软件的应用范围 | 第32页 |
| 3.1.3 ProCAST软件模拟流程 | 第32-33页 |
| 3.2 风扇盖的三维造型 | 第33-35页 |
| 3.2.1 风扇盖零件及浇注系统的三维造型 | 第33-34页 |
| 3.2.2 镶块的三维造型 | 第34-35页 |
| 3.3 网格划分 | 第35-37页 |
| 3.3.1 面网格划分 | 第35-36页 |
| 3.3.2 体网格划分 | 第36-37页 |
| 3.4 压铸成形工艺参数的选择 | 第37-39页 |
| 3.4.1 压射比压 | 第37-38页 |
| 3.4.2 压射速度 | 第38页 |
| 3.4.3 浇注温度 | 第38页 |
| 3.4.4 模具预热温度 | 第38-39页 |
| 3.4.5 保压时间 | 第39页 |
| 3.4.6 模拟工艺参数 | 第39页 |
| 3.5 笔记本风扇盖压铸过程数值模拟结果及分析 | 第39-52页 |
| 3.5.1 浇注温度的研究 | 第39-45页 |
| 3.5.2 压射速度的研究 | 第45-48页 |
| 3.5.3 模具预热温度的研究 | 第48-52页 |
| 3.6 数值模拟结果小结 | 第52-54页 |
| 第四章 笔记本风扇盖压铸工艺参数正交优化 | 第54-67页 |
| 4.1 正交试验设计法概述 | 第54-55页 |
| 4.2 正交试验结果分析方法 | 第55-56页 |
| 4.3 笔记本风扇盖正交试验设计 | 第56-64页 |
| 4.3.1 试验指标的确定 | 第56页 |
| 4.3.2 试验因素水平的确定及试验结果 | 第56-57页 |
| 4.3.3 正交试验模拟结果分析 | 第57-64页 |
| 4.4 笔记本风扇盖充型过程的数值模拟 | 第64-65页 |
| 4.5 笔记本风扇盖凝固过程的数值模拟 | 第65-66页 |
| 4.6 小结 | 第66-67页 |
| 第五章 压铸生产验证 | 第67-71页 |
| 5.1 生产验证工艺流程 | 第67-68页 |
| 5.2 铝合金熔炼与保温 | 第68-69页 |
| 5.3 压铸模具预热 | 第69-70页 |
| 5.4 生产验证结果 | 第70-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78页 |
