| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 型钢概况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 型钢现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 型钢的生产方法 | 第11-12页 |
| 1.2.3 型钢轧制的新技术 | 第12页 |
| 1.2.4 槽钢轧制孔型系统 | 第12-13页 |
| 1.3 哈芬预埋槽钢的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 哈芬预埋槽钢的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 哈芬预埋槽钢的应用现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题的研究意义和内容 | 第15-18页 |
| 1.4.1 课题的研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4.2 课题的研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 带齿槽钢大弯角直轧孔型系统设计 | 第18-30页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 异型断面型钢的变形特点和孔型设计一般原则 | 第18-19页 |
| 2.2.1 异型断面型钢的变形特点 | 第18页 |
| 2.2.2 孔型设计的一般顺序 | 第18-19页 |
| 2.3 带齿槽道热轧孔型系统的设计 | 第19-28页 |
| 2.3.1 带齿槽钢的断面划分 | 第19-20页 |
| 2.3.2 坯料的选择 | 第20页 |
| 2.3.3 轧制道次的分配 | 第20-21页 |
| 2.3.4 各道次孔型的尺寸设计 | 第21-27页 |
| 2.3.5 轧辊孔型设计 | 第27-28页 |
| 2.4 孔型设计的其他说明 | 第28-29页 |
| 2.4.1 热整形孔型设计 | 第28页 |
| 2.4.2 假腿设计 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 轧齿方案的设计及有限元分析 | 第30-44页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 轧齿方案的设计 | 第30-41页 |
| 3.2.1 轧齿方案的初步设计 | 第30-32页 |
| 3.2.2 建立轧齿方案的有限元模型 | 第32-36页 |
| 3.2.3 初次轧齿方案的有限元模拟结果分析 | 第36-39页 |
| 3.2.4 轧齿坯料的二次改进 | 第39-41页 |
| 3.3 轧齿孔型的整体数值模拟与分析 | 第41-43页 |
| 3.3.1 孔型设计 | 第41页 |
| 3.3.2 轧齿孔型数值模拟 | 第41-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 新型带齿槽钢孔型系统的数值模拟与分析 | 第44-60页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 热轧过程有限元模型建立 | 第44-46页 |
| 4.2.1 有限元几何模型建立 | 第44页 |
| 4.2.2 轧件的有限元网格划分 | 第44-45页 |
| 4.2.3 轧件坯料材料参数和边界条件的设定 | 第45-46页 |
| 4.3 新型带齿槽钢孔型系统的数值模拟分析 | 第46-59页 |
| 4.3.1 新型带齿槽钢孔型系统填充和弯曲情况分析 | 第46-50页 |
| 4.3.2 预成型过程各道次孔型的断面延伸率 | 第50-51页 |
| 4.3.3 预成型过程各道次孔型的轧制力变化规律 | 第51-52页 |
| 4.3.4 预轧制过程轧件的温度场分析 | 第52-54页 |
| 4.3.5 预轧制过程各道次孔型的金属流动速度场分析 | 第54-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 新型带齿槽钢孔型系统实验研究 | 第60-68页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 实验材料 | 第60-61页 |
| 5.2.1 实验材料的选定 | 第60页 |
| 5.2.2 工业纯铅与热轧钢的轧制特性对比。 | 第60-61页 |
| 5.2.3 轧制实验坯料的确定。 | 第61页 |
| 5.3 实验设备 | 第61-63页 |
| 5.3.1 轧辊孔型设计 | 第61-62页 |
| 5.3.2 模具制作 | 第62页 |
| 5.3.3 实验轧机 | 第62-63页 |
| 5.4 轧机调试与轧制成形孔型实验结果分析 | 第63-67页 |
| 5.4.1 轧机刚度调试 | 第63-64页 |
| 5.4.2 成形孔型实验结果分析 | 第64-66页 |
| 5.4.3 热整形孔型实验结果 | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |