| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题的来源及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 深孔加工技术 | 第11-15页 |
| 1.2.1 深孔加工技术的发展动态 | 第11-13页 |
| 1.2.2 深孔加工系统的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 BTA深孔钻 | 第15-18页 |
| 1.3.1 BTA深孔钻的分类 | 第15-16页 |
| 1.3.2 BTA深孔钻的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 BTA深孔钻的结构设计 | 第19-30页 |
| 2.1 BTA深孔钻的概述 | 第19-20页 |
| 2.1.1 BTA深孔钻的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 BTA钻的结构特点 | 第20页 |
| 2.2 BTA刀具的设计 | 第20-29页 |
| 2.2.1 BTA深孔钻的材料选择 | 第21页 |
| 2.2.2 钻齿的排布 | 第21-23页 |
| 2.2.3 刀体基本尺寸参数设计 | 第23-25页 |
| 2.2.4 钻柄的设计 | 第25-26页 |
| 2.2.5 导向块的设计 | 第26-27页 |
| 2.2.6 断屑台的关键参数设计 | 第27-29页 |
| 2.3 参数建模 | 第29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 BTA深孔钻的结构优化 | 第30-39页 |
| 3.1 BTA钻的结构静力分析 | 第30-36页 |
| 3.1.1 单元的应力状态 | 第31-34页 |
| 3.1.2 静力分析 | 第34-36页 |
| 3.2 BTA钻的模态分析 | 第36-38页 |
| 3.2.1 模态分析的理论 | 第36-37页 |
| 3.2.2 模态结果分析 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小节 | 第38-39页 |
| 第4章 BTA钻头切削过程的仿真研究 | 第39-54页 |
| 4.1 BTA深孔钻切削过程的分析 | 第39-43页 |
| 4.1.1 切削齿的切削状态分析 | 第39-40页 |
| 4.1.2 BTA深孔钻总体受力分析 | 第40-42页 |
| 4.1.3 刀具的磨损形式 | 第42-43页 |
| 4.2 BTA深孔钻切削过程仿真 | 第43-45页 |
| 4.2.1 ThirdwaveAdvantEdge软件本构模型 | 第43-44页 |
| 4.2.2 3D仿真模型的建立 | 第44-45页 |
| 4.2.3 仿真参数的设置 | 第45页 |
| 4.3 切屑的形成 | 第45-48页 |
| 4.4 仿真结果分析 | 第48-53页 |
| 4.4.1 扭矩与切削力的变化规律 | 第48-51页 |
| 4.4.2 切削温度的变化规律 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 BTA深孔钻制造的关键技术 | 第54-66页 |
| 5.1 深孔加工的误差分析 | 第54-57页 |
| 5.1.1 钻头对孔径误差的影响 | 第54页 |
| 5.1.2 冷却液对粗糙度的影响 | 第54-55页 |
| 5.1.3 机床对管板深孔精度的影响 | 第55页 |
| 5.1.4 深孔弯曲和偏斜的影响因素 | 第55-57页 |
| 5.2 BTA深孔钻的制造关键技术 | 第57-64页 |
| 5.2.1 BTA钻头制造工艺分析 | 第57-58页 |
| 5.2.2 焊接技术 | 第58-63页 |
| 5.2.3 钻头的刃磨 | 第63-64页 |
| 5.3 切削用量的分析 | 第64-65页 |
| 5.3.1 切削用量选择中存在的问题 | 第64-65页 |
| 5.3.2 切削用量的影响因素 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |