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刀具螺旋槽成形方法对表面微观状态的影响

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 螺旋槽表面微观状态研究的重要性第8-9页
    1.2 国内外研究现状与成果第9-10页
    1.3 本课题的研究内容第10-12页
        1.3.1 课题的来源第10-11页
        1.3.2 课题的主要研究内容第11-12页
第二章 刀具螺旋槽表面微观状态生成基理的研究第12-22页
    2.1 刀具螺旋槽成形原理第12-14页
    2.2 砂轮加工刀具螺旋槽原理第14-15页
    2.3 刀具螺旋槽磨削的加工轨迹模拟和分第15-20页
    2.4 刀具螺旋槽横截面曲线廓形的组成方式第20页
    2.5 本章小结第20-22页
第三章 刀具螺旋槽成形实验第22-35页
    3.1 砂轮对刀具的磨削加工原理第22-24页
    3.2 刀具材料的选择第24-25页
        3.2.1 刀具材料应具备的性能第24-25页
        3.2.2 选择合适的刀具材料第25页
    3.3 开槽砂轮的选择和槽型的确定第25-32页
        3.3.1 砂轮的选择第25-27页
        3.3.2 成型砂轮的选择以及槽型的确定第27-30页
        3.3.3 普通砂轮的选择以及槽型的确定第30-32页
    3.4 实验方案第32-34页
        3.4.1 使用成型砂轮加工刀具第33-34页
        3.4.2 使用圆柱砂轮加工刀具第34页
    3.5 本章小节第34-35页
第四章 刀具螺旋槽的表面微观状态第35-51页
    4.1 比较不同成型方法成型的刀具螺旋槽表面微观状态第36-41页
        4.1.1 比较1号刀和3号刀的刀具螺旋槽表面微观状态第36-39页
        4.1.2 比较2号刀和4号刀的刀具螺旋槽表面微观状态第39-41页
    4.2 比较不同成型方法成型的刀具螺旋槽表面粗糙度第41-44页
    4.3 比较不同磨削参数下的刀具螺旋槽表面微观状态第44-49页
        4.3.1 比较1号刀和2号刀的刀具螺旋槽表面微观状态第44-47页
        4.3.2 比较3号刀和4号刀的刀具螺旋槽表面微观状态第47-49页
    4.4 比较不同磨削参数下的刀具螺旋槽表面粗糙度第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
参考文献第51-53页
致谢第53页

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