摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
1 绪论 | 第8-18页 |
1.1 引言 | 第8页 |
1.2 薄壁零件的分类及特点 | 第8-10页 |
1.2.1 薄壁零件的分类 | 第9页 |
1.2.2 薄壁零件的典型特点 | 第9-10页 |
1.3 振动控制对薄壁件稳定性加工的意义 | 第10页 |
1.4 国内外研究现状 | 第10-15页 |
1.4.1 加工振动的研究现状 | 第10-13页 |
1.4.2 振动抑制与吸收理论研究现状 | 第13-15页 |
1.5 存在的问题及发展趋势 | 第15-16页 |
1.5.1 工件加工中存在的问题 | 第15-16页 |
1.5.2 工件加工振动控制的发展趋势 | 第16页 |
1.6 课题的主要研究内容 | 第16-18页 |
1.6.1 课题背景 | 第16页 |
1.6.2 课题主要研究内容 | 第16-18页 |
2 面向工件加工振动抑制的吸振理论 | 第18-34页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 加工振动产生来源分析 | 第18-19页 |
2.2.1 机械加工过程中的振动机理分析 | 第18-19页 |
2.2.2 提高加工稳定性的方法 | 第19页 |
2.3 单自由度系统振动理论基础分析 | 第19-23页 |
2.4 工件振动抑制机制与数学描述 | 第23-33页 |
2.4.1 吸振器对工件减振原理 | 第23-29页 |
2.4.2 吸振器设计理论及参数优化 | 第29-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
3 可调频率被动式组合动力吸振器设计及优化方法 | 第34-48页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 典型吸振形式分析 | 第34页 |
3.3 面向频率可调的动力吸振器设计技术 | 第34-40页 |
3.3.1 装置组成 | 第35-36页 |
3.3.2 吸振器结构设计 | 第36-37页 |
3.3.3 参数计算与特性分析 | 第37-40页 |
3.4 面向整体加工过程的多动力吸振器协同减振 | 第40-45页 |
3.4.1 目标结构件需求分析 | 第40页 |
3.4.2 基于MATLAB的吸振器参数优化与确定方法 | 第40-45页 |
3.5 基于Python语言对abaqus二次开发的吸振器元件尺寸确定与优化方法 | 第45-47页 |
3.5.1 优化变量选取及约束条件确定 | 第45-46页 |
3.5.2 优化方案实现 | 第46-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-48页 |
4 基于有限元的工件减振仿真分析及优化 | 第48-60页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 工件减振仿真目的分析 | 第48页 |
4.3 基于ABAQUS的有限元模型建立与分析 | 第48-53页 |
4.3.1 有限元模型建立 | 第48-50页 |
4.3.2 工件模态分析与振型分析 | 第50-53页 |
4.3.3 组合吸振器目标频域确定 | 第53页 |
4.4 动力吸振器参数优化及振动控制仿真分析 | 第53-55页 |
4.4.1 工件动力学分析 | 第53-54页 |
4.4.2 工件附加吸振器动力学分析 | 第54-55页 |
4.5 基于仿真的组合吸振器效果评估 | 第55-59页 |
4.5.1 吸振器对吸振效率的作用效果评估 | 第55-58页 |
4.5.2 穷举法对吸振器位置排布的优化 | 第58-59页 |
4.6 本章小结 | 第59-60页 |
5 工件减振实验与分析 | 第60-72页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 实验目的 | 第60页 |
5.3 工件减振实验准备 | 第60-63页 |
5.3.1 实验设备准备及其功能介绍 | 第60-62页 |
5.3.2 实验条件 | 第62-63页 |
5.4 工件动力吸振器的加工与实验 | 第63-65页 |
5.4.1 工件动力吸振器的加工 | 第63-64页 |
5.4.2 动力吸振器的频率测试及移频实验 | 第64-65页 |
5.5 实验验证过程 | 第65-71页 |
5.5.1 实验步骤 | 第65-66页 |
5.5.2 实验结果分析 | 第66-71页 |
5.6 本章小结 | 第71-72页 |
6 结论与展望 | 第72-74页 |
6.1 全文总结 | 第72-73页 |
6.2 展望 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
附录 | 第81页 |