首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具论文--夹具论文

面向钣金零部件的柔性工装夹具设计研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究目的及意义第10-11页
        1.1.1 课题来源第10页
        1.1.2 研究背景第10-11页
        1.1.3 研究目的和意义第11页
    1.2 柔性工装夹具的研究现状第11-15页
        1.2.1 可调整工装夹具的分析第12页
        1.2.2 成组工装夹具的分析第12-13页
        1.2.3 组合工装夹具的分析第13-14页
        1.2.4 自适应工装夹具的分析第14页
        1.2.5 薄壁零部件柔性工装夹具的分析第14-15页
    1.3 柔性工装夹具的发展趋势第15页
    1.4 本文主要研究内容第15-18页
第2章 钣金零部件加工工艺分析第18-26页
    2.1 钣金零部件工艺性能分析第18-22页
        2.1.1 钣金零部件加工变形因素分析第18-19页
        2.1.2 钣金零部件的材料分析第19-22页
    2.2 钣金零部件变形机理分析第22-23页
    2.3 柔性工装夹具的工艺质量分析第23-24页
        2.3.1 工装夹具对加工精度影响因素分析第23页
        2.3.2 柔性工装夹具的工艺要求分析第23-24页
    2.4 柔性工装夹具的设计流程分析第24-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第3章 柔性工装夹具的结构设计第26-46页
    3.1 柔性工装夹具的方案设计第26-28页
        3.1.1 孔隙组合工装夹具结构方案分析第26-27页
        3.1.2 T型槽柔性工装夹具结构分析第27-28页
    3.2 柔性工装夹具的总体结构设计第28页
    3.3 底座结构设计第28-32页
        3.3.1 T型槽尺寸设计第28-31页
        3.3.2 底座的强度分析第31-32页
    3.4 柔性工装夹具的定位夹紧单元结构设计第32-41页
        3.4.1 定位夹紧单元的结构第32-33页
        3.4.2 定位夹紧单元的工作原理及参数确定第33-34页
        3.4.3 定位夹紧单元的载荷分析第34-35页
        3.4.4 伺服电机参数计算与选型第35-37页
        3.4.5 滚珠丝杠参数的计算第37-41页
    3.5 定位机构的设计第41-42页
        3.5.1 定位机构的组成机构设计第41页
        3.5.2 定位机构的气路控制图第41-42页
    3.6 夹紧机构的设计第42-44页
        3.6.1 夹紧机构的组成机构设计第42-43页
        3.6.2 夹紧机构的气路控制图第43-44页
    3.7 本章小结第44-46页
第4章 定位夹紧单元的优化设计第46-54页
    4.1 有限元分析技术概述第46页
    4.2 定位夹紧单元的静力学分析第46-47页
    4.3 定位夹紧单元的模态分析第47-50页
        4.3.1 定位夹紧单元模态理论分析第47-48页
        4.3.2 定位夹紧单元模态分析模型的建立第48页
        4.3.3 模态分析结果第48-50页
    4.4 定位夹紧单元底座的优化设计第50-53页
        4.4.1 底座结构的设计变量第50-51页
        4.4.2 约束函数的建立第51-52页
        4.4.3 优化函数的建立第52-53页
        4.4.4 底座结构的轻量化分析结果第53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 柔性工装夹具的力学分析与优化第54-62页
    5.1 柔性工装夹具的运动学分析第54-55页
        5.1.1 夹紧机构的运动学分析第54页
        5.1.2 夹紧机构运动过程分析第54-55页
    5.2 夹紧机构的运动模型建立第55-58页
    5.3 夹紧机构力学优化分析第58-60页
        5.3.1 夹紧机构的受力分析第58-59页
        5.3.2 夹紧机构设计变量第59页
        5.3.3 夹紧机构优化目标第59页
        5.3.4 夹紧机构约束条件及优化模型求解第59-60页
    5.4 ADAMS对优化结果的仿真分析第60-61页
    5.5 本章小结第61-62页
第6章 总结与展望第62-64页
    6.1 全文总结第62页
    6.2 研究展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:不同成分母体材料对激光仿生熔凝处理的响应及性能研究
下一篇:铬第三体对铜基摩擦材料摩擦性能的影响