生物质环模成型机成型机理与产能、能耗及磨损特性研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 生物质环模成型机国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 挤压成型机理研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 生物质环模成型机产能研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 生物质环模成型机能耗研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 生物质环模成型机磨损研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 课题研究内容及方法 | 第16-17页 |
| 第二章 生物质环模成型机成型机理 | 第17-27页 |
| 2.1 挤压成型原理 | 第17-18页 |
| 2.2 成型基本条件 | 第18-19页 |
| 2.3 模孔挤压过程力学模型 | 第19-25页 |
| 2.3.1 直通孔挤压过程力学模型 | 第19-23页 |
| 2.3.2 带锥角模孔挤压过程力学模型 | 第23-25页 |
| 2.4 模辊轧挤压过程力学模型 | 第25-26页 |
| 2.4.1 供料区 | 第25页 |
| 2.4.2 变形压紧区 | 第25-26页 |
| 2.4.3 挤压成型区 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 生物质环模成型机产能、能耗模型 | 第27-35页 |
| 3.1 生物质环模成型机产能计算模型 | 第27-28页 |
| 3.2 生物质环模成型机能耗计算模型 | 第28-31页 |
| 3.2.1 模孔挤压能耗计算 | 第29-30页 |
| 3.2.2 模辊轧能耗计算 | 第30-31页 |
| 3.3 模型实验验证 | 第31-34页 |
| 3.3.1 直通孔结构实验验证 | 第31-32页 |
| 3.3.2 带锥角模孔结构实验验证 | 第32-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 生物质环模成型机产能、能耗影响因素分析 | 第35-43页 |
| 4.1 产能影响因素分析 | 第35-36页 |
| 4.1.1 设备结构参数对产能的影响 | 第35页 |
| 4.1.2 环模线速度对产能的影响 | 第35-36页 |
| 4.2 能耗影响因素分析 | 第36-40页 |
| 4.2.1 物料特性对能耗的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.2 设备工艺参数对能耗的影响 | 第37-40页 |
| 4.3 本章小结 | 第40-43页 |
| 第五章 生物质环模成型机有限元模拟及磨损分析 | 第43-65页 |
| 5.1 挤压成型过程非线性有限元理论 | 第43-49页 |
| 5.1.1 挤压成型过程非线性问题 | 第43-44页 |
| 5.1.2 有限元分析和ABAQUS软件概述 | 第44页 |
| 5.1.3 屈服准则 | 第44-46页 |
| 5.1.4 流动准则 | 第46-47页 |
| 5.1.5 硬化规律 | 第47-48页 |
| 5.1.6 生物质物料力学模型 | 第48-49页 |
| 5.2 挤压成型过程有限元模拟 | 第49-52页 |
| 5.2.1 挤压成型过程分析简化 | 第49页 |
| 5.2.2 建立模型及参数设置 | 第49-50页 |
| 5.2.3 接触设置 | 第50-52页 |
| 5.2.4 施加载荷及求解 | 第52页 |
| 5.3 模拟结果及磨损分析 | 第52-58页 |
| 5.3.1 应力分析 | 第52-56页 |
| 5.3.2 应变分析 | 第56-58页 |
| 5.4 环模模块化及有限元模拟 | 第58-63页 |
| 5.4.1 设计方案 | 第58-59页 |
| 5.4.2 改进结构模孔内挤压过程有限元模拟 | 第59-60页 |
| 5.4.3 模拟结果分析 | 第60-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 结论 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
