| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 热成形技术概述 | 第8-11页 |
| 1.3 热成形技术国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.3.1 热成形板料高温性能的国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 热成形工艺参数的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 热成形模具设计的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.4 热成形工艺的有限元仿真国内外研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 研究思路及要点 | 第16-18页 |
| 第二章 热成形工艺中的基础理论 | 第18-25页 |
| 2.1 微观组织转变理论 | 第18-19页 |
| 2.2 金属塑性变形理论 | 第19-21页 |
| 2.3 热量传递相关理论 | 第21-24页 |
| 2.4 总结 | 第24-25页 |
| 第三章 热成形模具冷却水道的理论建模 | 第25-35页 |
| 3.1 冷却水道的理论设计 | 第25-30页 |
| 3.1.1 传热模型的建立 | 第25-28页 |
| 3.1.2 理论计算结果 | 第28-30页 |
| 3.2 有限元对比分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 有限元模型建立 | 第30-32页 |
| 3.2.2 仿真结果及分析 | 第32-33页 |
| 3.3 试验验证 | 第33-34页 |
| 3.3.1 实验过程 | 第33页 |
| 3.3.2 实验结果 | 第33-34页 |
| 3.4 总结 | 第34-35页 |
| 第四章 模具冷却效果的影响因素研究 | 第35-51页 |
| 4.1 冷却效果评价标准及研究流程 | 第35-37页 |
| 4.1.1 冷却效果评价标准 | 第35-36页 |
| 4.1.2 有限元分析流程简介 | 第36-37页 |
| 4.2 结构参数对模具冷却效果的影响 | 第37-46页 |
| 4.2.1 水道直径D对模具冷却效果的影响 | 第37-39页 |
| 4.2.2 冷却水道中心到模面的距离H对模具冷却效果的影响 | 第39-42页 |
| 4.2.3 水道数目n对模具冷却效果的影响 | 第42-45页 |
| 4.2.4 水道排布方式对模具冷却效果的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 工艺参数对模具冷却效果的影响 | 第46-50页 |
| 4.3.1 实验过程 | 第47页 |
| 4.3.2 保压压强对模具冷却效果的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.3 冷却水流速对模具冷却效果的影响 | 第48-50页 |
| 4.4 总结 | 第50-51页 |
| 第五章 热成形U形件模具设计 | 第51-61页 |
| 5.1 基本要求 | 第51-52页 |
| 5.2 热成形模具设计 | 第52-58页 |
| 5.2.1 工作零件设计 | 第52-57页 |
| 5.2.2 热成形模具整体结构设计 | 第57-58页 |
| 5.3 设计结果分析 | 第58-60页 |
| 5.4 总结 | 第60-61页 |
| 第六章 结论及展望 | 第61-64页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 在学期间发表的学术论文及其他成果 | 第70页 |