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搅拌摩擦热力耦合作用下铜箔热压焊研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 箔材焊接研究现状第10-14页
        1.2.1 箔材性能与应用第10-11页
        1.2.2 薄板与箔材的焊接方法第11-14页
    1.3 搅拌摩擦焊研究介绍第14-17页
        1.3.1 搅拌摩擦焊接原理第14-15页
        1.3.2 搅拌摩擦焊接的产热机理第15-16页
        1.3.3 搅拌摩擦焊接的重要参数第16-17页
    1.4 热压焊研究介绍第17-19页
        1.4.1 热压焊焊接机理第17-18页
        1.4.2 热压焊工艺参数第18-19页
    1.5 本课题的研究内容、目的以及意义第19-20页
第二章 实验材料、设备和方法第20-30页
    2.1 实验方法与实验设备第20-23页
        2.1.1 实验原理第20-21页
        2.1.2 搅拌摩擦焊设备第21-22页
        2.1.3 搅拌头的设计第22-23页
    2.2 实验材料第23-26页
        2.2.1 铜箔物理与力学性能第23-24页
        2.2.2 304 (06Cr19Ni10N)不锈钢性能第24-25页
        2.2.3 钨钢搅拌头性能第25-26页
    2.3 焊接实验工艺过程第26-28页
        2.3.1 焊接工艺实验第26-28页
        2.3.2 焊接热循环测试第28页
    2.4 焊接接头微观结构与性能表征第28-30页
        2.4.1 接头表面宏观形貌第28-29页
        2.4.2 接头横截面微观结构第29页
        2.4.3 接头机械性能测试第29页
        2.4.4 焊接试样耐腐蚀性能第29-30页
第三章 箔搭接热压焊第30-46页
    3.1 铜箔搭接热压焊试样表面宏观形貌第30-31页
    3.2 铜箔热压焊搭接接头的微观结构第31-37页
        3.2.1 不同转速下搭接接头的接合界面微观分析第32-36页
        3.2.2 铜箔搭接接头的EDS分析第36-37页
    3.3 焊接接头力学性能测试第37-44页
        3.3.1 拉剪强度分析第37-40页
        3.3.2 断口形貌分析第40-41页
        3.3.3 铜箔试样表面的显微硬度第41-42页
        3.3.4 耐腐蚀性能(盐雾实验)第42-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第四章 铜箔对接热压焊第46-52页
    4.0 铜箔对接热压焊试样表面形貌第46页
    4.1 铜箔对接热压焊试样的微观结构第46-47页
    4.2 铜箔对接热压焊试样力学性能第47-50页
        4.2.1 铜箔试样拉伸强度第47-48页
        4.2.2 铜箔对接试样的断口形貌第48-49页
        4.2.3 铜箔试样表面硬度第49-50页
    4.3 铜箔试样耐腐蚀性能第50-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 铜箔试样搭接界面连接机理研究第52-56页
    5.1 铜箔热压焊的焊接机理与工艺参数第52-53页
    5.2 热压焊过程中参数影响第53-56页
        5.2.1 界面连接过程中温度影响第53页
        5.2.2 界面连接过程中压力影响第53页
        5.2.3 界面连接过程中时间影响第53-56页
第六章 结论与展望第56-58页
参考文献第58-66页
致谢第66-67页
攻读硕士期间发表(录用)论文情况第67页

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