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锂电池恒温夹具化成系统设计与实现

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-19页
    1.1 研究背景及意义第14-15页
    1.2 国内外研究的现状及发展第15-17页
    1.3 本文的主要内容和结构第17-19页
第2章 锂电池化成工艺及性能参数介绍第19-27页
    2.1 锂电池的生产工艺第19页
    2.2 锂电池的化成介绍第19-21页
        2.2.1 化成的目的第19-20页
        2.2.2 锂电池化成的工艺参数第20页
        2.2.3 化成的机理第20-21页
    2.3 SEI膜第21-24页
        2.3.1 SEI膜的成分第21-22页
        2.3.2 SEI膜的结构第22-23页
        2.3.3 SEI膜的形成过程第23-24页
    2.4 锂电池性能介绍第24-26页
        2.4.1 锂电池电压第24页
        2.4.2 锂电池容量第24-25页
        2.4.3 锂电池内阻第25页
        2.4.4 锂电池电压降第25-26页
    2.5 小结第26-27页
第3章 夹具化成机器的设计和实现第27-37页
    3.1 升降机构方案的确定第27-30页
        3.1.1 机械传动第27-28页
        3.1.2 电气传动第28-29页
        3.1.3 液压传动第29页
        3.1.4 气压传动第29-30页
    3.2 升降气缸设计第30-32页
    3.3 设计实现第32-36页
        3.3.1 下位机的设定参数第32-33页
        3.3.2 下位机各机构介绍第33-36页
    3.4 小结第36-37页
第4章 系统界面设计第37-55页
    4.1 系统界面总体框架第38页
    4.2 初始设置界面第38-41页
        4.2.1 屏号设置第38-39页
        4.2.2 通讯设置第39页
        4.2.3 用户设置第39-40页
        4.2.4 颜色设置第40-41页
        4.2.5 其它设置第41页
    4.3 化成过程控制界面第41-52页
        4.3.1 启动工作第41-45页
        4.3.2 电池巡检第45-49页
        4.3.3 电池分选第49-52页
    4.4 化成过程控制界面第52-54页
        4.4.1 综合数据第52页
        4.4.2 分类数据第52-53页
        4.4.3 统计报表第53页
        4.4.4 曲线第53-54页
    4.5 小结第54-55页
第5章 DOE实验设计和参数确定第55-70页
    5.1 田口方法介绍第55-57页
        5.1.1 田口方法的含义第55-56页
        5.1.2 田口方法的设计第56-57页
    5.2 影响电池化成性能的关键因素分析第57-58页
    5.3 化成设计第58-60页
        5.3.1 传统化成工艺流程第59页
        5.3.2 本方案工艺流程第59-60页
    5.4 实验实施和数据分析第60-69页
        5.4.1 设计表生成第60-61页
        5.4.2 厚度分析第61-64页
        5.4.3 容量分析第64-65页
        5.4.4 循环性能分析第65-67页
        5.4.5 拆解电池分析第67-69页
    5.5 小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75页

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