| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 常见的腐蚀控制手段 | 第13-19页 |
| 1.2.1 常见金属重防腐涂料的种类 | 第14-19页 |
| 1.2.1.1 环氧类防腐涂料 | 第14-15页 |
| 1.2.1.2 聚氨酯类防腐涂料 | 第15-17页 |
| 1.2.1.3 有机硅类防腐涂料 | 第17页 |
| 1.2.1.4 氟碳类防腐涂料 | 第17-18页 |
| 1.2.1.5 氯化橡胶类防腐涂料 | 第18页 |
| 1.2.1.6 丙烯酸类防腐涂料 | 第18-19页 |
| 1.2.1.7 富锌类防腐涂料 | 第19页 |
| 1.3 石墨烯的概述及应用 | 第19-22页 |
| 1.3.1 石墨烯结构与性能 | 第19-21页 |
| 1.3.2 石墨烯制备方法 | 第21页 |
| 1.3.3 石墨烯与涂料树脂复合方法 | 第21-22页 |
| 1.3.3.1 物理分散 | 第21-22页 |
| 1.3.3.2 化学分散 | 第22页 |
| 1.4 石墨烯在复合涂层材料中的应用 | 第22-27页 |
| 1.4.1 导电涂层 | 第22页 |
| 1.4.2 阻燃材料 | 第22-23页 |
| 1.4.3 导热涂层 | 第23页 |
| 1.4.4 电磁屏蔽材料 | 第23-24页 |
| 1.4.5 石墨烯防腐涂层材料 | 第24-27页 |
| 1.5 课题研究的目的、意义和内容 | 第27-29页 |
| 1.5.1 课题研究的目的与意义 | 第27页 |
| 1.5.2 课题研究的内容 | 第27-29页 |
| 第二章 实验部分 | 第29-37页 |
| 2.1 实验药品和设备 | 第29-30页 |
| 2.1.1 实验药品 | 第29页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第29-30页 |
| 2.2 石墨烯复合涂层材料的制备 | 第30-31页 |
| 2.2.1 石墨烯/环氧树脂涂层的制备 | 第30-31页 |
| 2.2.2 石墨烯/低锌环氧漆的制备 | 第31页 |
| 2.3 测试与表征 | 第31-37页 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜 | 第31页 |
| 2.3.2 原子力显微镜 | 第31-32页 |
| 2.3.3 有机元素分析 | 第32页 |
| 2.3.4 电化学阻抗谱 | 第32-34页 |
| 2.3.5 耐中性盐雾试验 | 第34页 |
| 2.3.6 涂层的厚度测试 | 第34页 |
| 2.3.7 涂层的铅笔硬度测试 | 第34-35页 |
| 2.3.8 涂层的附着力测试 | 第35页 |
| 2.3.9 涂层的耐冲击性能测试 | 第35页 |
| 2.3.10 涂层的接触角测试 | 第35页 |
| 2.3.11 涂层的紫外光老化性能测试 | 第35-37页 |
| 第三章 不同种类石墨烯对于环氧树脂漆防腐蚀性能的影响 | 第37-67页 |
| 3.1 对于不同种类石墨烯形貌的比较 | 第37-43页 |
| 3.2 涂层的扫描电镜(SEM) | 第43-47页 |
| 3.3 对于不同种类石墨烯环氧涂层的电化学阻抗谱分析 | 第47-56页 |
| 3.4 盐雾试验 | 第56-59页 |
| 3.5 接触角测试 | 第59-60页 |
| 3.6 铅笔硬度测试 | 第60-61页 |
| 3.7 附着力测试 | 第61页 |
| 3.8 耐冲击性能测试 | 第61-62页 |
| 3.9 紫外光老化性能 | 第62-67页 |
| 第四章 低锌含量下石墨烯含锌环氧漆的防腐蚀性能 | 第67-85页 |
| 4.1 徐层的扫描电镜(SEM) | 第67-70页 |
| 4.2 电化学阻抗谱分析 | 第70-78页 |
| 4.3 盐雾试验 | 第78-82页 |
| 4.4 接触角测试 | 第82-83页 |
| 4.5 铅笔硬度测试 | 第83-84页 |
| 4.6 附着力测试 | 第84页 |
| 4.7 耐冲击性能测试 | 第84页 |
| 4.8 紫外光老化测试 | 第84-85页 |
| 第五章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第95-97页 |
| 作者简介 | 第97-99页 |
| 导师简介 | 第99-100页 |
| 附录 | 第100-101页 |