稠油掺稀气举工艺技术研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 井筒温度场研究概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 稠油掺稀工艺研究概况 | 第12-13页 |
| 1.2.3 稠油气举工艺研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 井筒压降计算研究概况 | 第14-15页 |
| 1.3 主要工作及技术路线 | 第15-18页 |
| 1.3.1 主要工作 | 第15-16页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第16-18页 |
| 第2章 掺稀气举模拟实验 | 第18-29页 |
| 2.1 实验的目的及内容 | 第18页 |
| 2.2 实验装置及主要配套措施 | 第18-25页 |
| 2.2.1 实验供给装置 | 第20-21页 |
| 2.2.2 实验流动管路装置 | 第21-22页 |
| 2.2.3 实验测试与监测系统 | 第22-25页 |
| 2.3 实验条件 | 第25页 |
| 2.4 实验步骤 | 第25-26页 |
| 2.5 实验现象及数据 | 第26-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 掺稀气举井井筒流动规律 | 第29-49页 |
| 3.1 井筒传热理论 | 第29-36页 |
| 3.1.1 地层温度分布理论模型 | 第29-30页 |
| 3.1.2 油井井筒传热模型 | 第30-32页 |
| 3.1.3 总传热系数的计算 | 第32-34页 |
| 3.1.4 松弛长度的计算 | 第34-36页 |
| 3.2 掺稀气举井井筒温度模型 | 第36-40页 |
| 3.3 掺稀降粘机理 | 第40页 |
| 3.4 掺稀粘度计算 | 第40-42页 |
| 3.5 油管压力梯度计算模型 | 第42-45页 |
| 3.6 环空压力梯度计算 | 第45-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 掺稀气举程序设计及模型评价 | 第49-58页 |
| 4.1 程序数据输入界面 | 第50-52页 |
| 4.2 掺稀气举工艺界面 | 第52-53页 |
| 4.3 计算结果界面 | 第53页 |
| 4.4 低压下井筒压力计算模型评价 | 第53-55页 |
| 4.5 高压下油管压力计算模型优选 | 第55-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 掺稀气举工艺 | 第58-69页 |
| 5.1 掺稀敏感性分析 | 第58-63页 |
| 5.2 掺稀气举敏感性分析 | 第63-65页 |
| 5.3 工艺参数设计 | 第65-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 现场实验分析 | 第69-79页 |
| 6.1 注氮气实验 | 第69-76页 |
| 6.1.1 YQX井基础数据 | 第69-71页 |
| 6.1.2 注入油气选择及要求 | 第71页 |
| 6.1.3 实验的目的及原理 | 第71-72页 |
| 6.1.4 注气掺稀气举施工工序 | 第72页 |
| 6.1.5 工艺参数设计 | 第72-75页 |
| 6.1.6 实验结果 | 第75-76页 |
| 6.2 注天然气掺稀实验 | 第76-78页 |
| 6.2.1 实验目的 | 第76页 |
| 6.2.2 注天然气掺稀气举的基本原理 | 第76-77页 |
| 6.2.3 实验设计思路 | 第77页 |
| 6.2.4 地面工程设计依据 | 第77-78页 |
| 6.2.5 实验结果 | 第78页 |
| 6.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 第7章 结论与建议 | 第79-81页 |
| 7.1 结论 | 第79-80页 |
| 7.2 建议 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士期间发表的学术成果 | 第86页 |
