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钉头管自动焊接设备的研制

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·本课题研究的来源第11页
   ·本课题研究的意义第11-12页
   ·本课题的研究内容第12-13页
   ·课题的现状第13-19页
     ·钉头管的简介第13-14页
     ·焊接自动化技术的发展第14-15页
     ·钉头管的加工方法第15-17页
     ·在国内钉头管加工设备的研究情况第17-18页
     ·钉头管应用中遇到的问题第18-19页
   ·课题可行性分析第19-21页
第二章 钉头管自动焊接设备的整体结构设计第21-34页
   ·设备的功能要求及工作原理第21-22页
   ·设备的总体结构设计第22-23页
   ·夹紧机构的设计第23-26页
     ·夹紧机构的结构和工作原理第23-25页
     ·液压系统的设计第25-26页
   ·钉头管自动送料及对中系统第26-29页
     ·送料托盘设计第26-29页
   ·双气缸联动式焊枪机头的设计第29-32页
     ·双气缸联动机构的结构设计第29-30页
     ·双气缸联动的工作原理第30-32页
   ·焊剂自动给料系统第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 气压系统的设计第34-46页
   ·主机对气压传动的工作要求第34-35页
   ·设计气动回路第35-39页
     ·决定回路的控制方式第35页
     ·气压传动工作程序图第35-37页
     ·X—D 线图第37-38页
     ·气压传动系统原理图第38-39页
   ·气压执行元件分析第39-41页
   ·气压传动系统的参数计算第41-45页
     ·调查研究、明确设计依据第41页
     ·执行元件尺寸的计算和选择第41-42页
     ·检查气缸的缓冲性能第42-43页
     ·气动控制元件的选型第43-44页
     ·选择空气压缩机第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 控制器系统设计第46-69页
   ·PLC 控制系统总体方案论证第46-47页
     ·钉头管焊接控制对象对PLC 控制系统的设计要求第46-47页
   ·总体控制方案论证第47页
   ·钉头管焊接工艺过程及控制功能要求第47-49页
     ·钉头管的工艺过程第47-48页
     ·对系统控制的要求第48-49页
   ·PLC 的硬件设计第49-57页
     ·控制系统硬件组成与结构原理第49-50页
     ·PLC 的选型第50-51页
     ·PLCI/O 分配表及外围接线图接线图第51-54页
     ·操作面板设计第54-56页
     ·控制柜的布线设计第56-57页
   ·电气控制系统的原理图第57-58页
     ·主电路第57页
     ·控制电路第57-58页
   ·软件设计第58-65页
     ·程序组成第58-60页
     ·焊接子程序设计第60-63页
     ·程序设计中的中间继电器的分配第63-65页
   ·PLC 系统的抗干扰设计第65-66页
   ·PLC 的调试实验第66-67页
     ·对PLC 中的时间继电器的参数调试第66页
     ·节拍计时第66-67页
   ·本章小结第67-69页
第五章交流伺服系统的设计第69-85页
   ·交流伺服系统硬件设计第69-71页
     ·伺服系统简介第69-70页
     ·本伺服系统的组成及功能第70-71页
   ·轴向伺服系统设计第71-75页
     ·轴向伺服系统组成与功能要求第71-72页
     ·轴向伺服电机选型及计算第72-74页
     ·轴向伺服系统软件设计第74-75页
   ·径向伺服系统设计第75-79页
     ·径向伺服系统组成与功能要求第75-76页
     ·径向伺服电机选型及计算第76-78页
     ·径向伺服系统的软件设计第78-79页
   ·伺服驱动器第79-81页
     ·伺服驱动器的选型第79-81页
     ·伺服驱动器与外部设备的连接第81页
   ·检测元件第81-84页
   ·本章小节第84-85页
第六章安装调试及工艺试验第85-90页
   ·实验条件第85页
   ·实验参数第85页
   ·调试过程第85-86页
   ·安装调试结果第86-87页
   ·焊着率的评定以及对比实验第87-89页
   ·实验结论第89-90页
第七章结论第90-91页
参考文献第91-93页
在学研究成果第93-94页
致谢第94页

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