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大气感应耦合等离子体射流特性与加工表面演变机理研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第14-35页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第14-16页
    1.2 光学元件的等离子体化学加工技术研究概况第16-29页
        1.2.1 等离子体辅助化学刻蚀第16-17页
        1.2.2 等离子体射流加工第17-20页
        1.2.3 等离子体化学蒸发加工第20-22页
        1.2.4 反应原子等离子体加工技术第22-25页
        1.2.5 大气等离子体加工技术第25-29页
    1.3 光学加工用等离子体特性及加工表面形成研究现状第29-33页
        1.3.1 光学加工用等离子体温度与流场特性的研究现状第30-31页
        1.3.2 等离子体加工表面形成的研究现状第31-33页
    1.4 等离子体加工光学元件需要解决的问题第33页
    1.5 本文的主要研究内容第33-35页
第2章 等离子体加工系统搭建及发生装置设计第35-66页
    2.1 引言第35页
    2.2 ICP加工装备的设计及搭建第35-43页
        2.2.1 ICP加工系统的基本构成第35-40页
        2.2.2 等离子体加工装备的搭建第40-43页
    2.3 ICP发生器内部温度与流场分布的数值仿真研究第43-50页
        2.3.1 ICP能量耦合机理第43-44页
        2.3.2 发生器内部温度和流场分布的数值仿真模型第44-47页
        2.3.3 发生器内部等离子体温度与流场分布特征分析第47-50页
    2.4 等离子体组分计算与ICP发射光谱分析第50-55页
        2.4.1 等离子体组分的数值计算第50-54页
        2.4.2 ICP发射光谱特征研究第54-55页
    2.5 ICP发生器损坏分析及可拆卸式发生器设计第55-62页
        2.5.1 炬管损坏原因分析第56-58页
        2.5.2 炬管损坏的流场因素第58-60页
        2.5.3 可拆卸式炬管的设计与装配第60-62页
    2.6 加工工艺实验研究第62-65页
    2.7 本章小结第65-66页
第3章 束流降温喷嘴作用下的等离子体射流特性研究第66-90页
    3.1 引言第66页
    3.2 ICP冲击射流特性与材料去除函数分析第66-69页
        3.2.1 等离子体冲击射流的温度与速度分布特征第66-68页
        3.2.2 等离子体射流作用下的材料去除函数特征分析第68-69页
    3.3 ICP射流温度特性实验研究第69-74页
        3.3.1 等离子体射流光谱测量第70-71页
        3.3.2 基于发射光谱的等离子体温度计算第71-72页
        3.3.3 射流等离子体的温度分布特性第72-74页
    3.4 ICP束流降温喷嘴设计及其束流特性研究第74-84页
        3.4.1 束流降温喷嘴的结构设计与仿真模型参数设定第74-78页
        3.4.2 喷嘴结构对等离子体射流温度和流速分布的影响第78-83页
        3.4.3 优选喷嘴束流降温性能的实验研究第83-84页
    3.5 束流等离子体射流特性分析与材料去除函数特征第84-89页
    3.6 本章小结第89-90页
第4章 ICP作用下熔石英表面微裂纹演变研究及水平集仿真分析第90-109页
    4.1 引言第90页
    4.2 熔石英玻璃表面/亚表面损伤产生机理与表征第90-95页
        4.2.1 熔石英表面/亚表面损伤产生机理第90-93页
        4.2.2 熔石英表面/亚表面损伤表征第93-95页
    4.3 等离子体作用下微裂纹损伤演变的物理化学过程分析第95-99页
    4.4 基于等离子体加工主导因素的微裂纹演变模型构建第99-107页
        4.4.1 基于水平集方法的裂纹演变模型构建数学理论第99-102页
        4.4.2 裂纹演变模型的有限差分求解第102-104页
        4.4.3 水平集建模的可行性算例与实验验证第104-107页
    4.5 基于水平集模型的裂纹演变研究第107-108页
    4.6 本章小结第108-109页
第5章 ICP加工熔石英表面演变机理研究与实验验证第109-129页
    5.1 引言第109页
    5.2 ICP加工磨削表面形成机理与粗糙度演变研究第109-113页
        5.2.1 去除磨削表面损伤过程中的表面形成机理第109-111页
        5.2.2 加工表面形成过程中的粗糙度演变第111-113页
    5.3 三维加工表面形貌演变分析与实验验证第113-120页
        5.3.1 加工表面形貌的三维仿真结果第114-115页
        5.3.2 加工表面形貌演变的仿真分析第115-117页
        5.3.3 加工表面形貌演变的实验验证第117-120页
    5.4 影响表面形成与完整性的其他因素第120-128页
        5.4.1 表面磨削纹理对加工表面形成的影响研究第120-124页
        5.4.2 表面附着物对等离子体加工表面完整性的影响第124-128页
    5.5 本章小结第128-129页
结论第129-131页
参考文献第131-142页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第142-144页
致谢第144-146页
个人简历第146页

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