摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 蠕墨铸铁简介 | 第10-11页 |
1.2 蠕墨铸铁的应用 | 第11页 |
1.3 国内外对蠕墨铸铁的研究 | 第11-12页 |
1.4 传统工艺蠕墨铸铁的主要铸造缺陷 | 第12页 |
1.5 课题背景 | 第12-16页 |
1.5.1 现行生产状况简介 | 第13-15页 |
1.5.2 课题研究的意义 | 第15页 |
1.5.3 课题研究的内容 | 第15-16页 |
第二章 蠕墨铸铁气缸盖缩孔的成因分析 | 第16-26页 |
2.1 缩孔的形成机理 | 第16页 |
2.2 M6000蠕铁气缸盖缩孔缺陷的类型 | 第16-20页 |
2.3 M6000蠕铁气缸盖空洞缩孔缺陷的成因分析 | 第20-23页 |
2.4 实际生产中导致蠕铁气缸盖气缩孔产生的主要原因 | 第23-25页 |
2.5 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 解决M6000蠕铁气缸盖缩孔的工艺措施 | 第26-62页 |
3.1 熔化原材料的对比选用 | 第26-30页 |
3.2 M6000蠕铁气缸盖浇注工艺的优化设计 | 第30-53页 |
3.2.1 M6000蠕铁气缸盖浇注系统的优化设计 | 第31-49页 |
3.2.1.1 M6000蠕铁气缸盖浇注系统分析 | 第31-33页 |
3.2.1.2 M6000蠕铁气缸盖浇注系统模拟凝固 | 第33-46页 |
3.2.1.3 M6000蠕铁气缸盖浇注系统改进方案 | 第46-49页 |
3.2.2 M6000蠕铁缸盖型腔(型芯)排气系统的优化设计 | 第49-53页 |
3.3 控制砂芯发气量和速度 | 第53-56页 |
3.4 加强熔炼过程控制,提高铁水品质 | 第56-60页 |
3.5 改进工艺措施后的效果 | 第60-61页 |
3.6 本章小结 | 第61-62页 |
第四章 结论与展望 | 第62-65页 |
4.1 结论 | 第62-63页 |
4.2 需进一步开展的研究工作 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
致谢 | 第68页 |