| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 先进高强钢 | 第11-16页 |
| 1.2.1 双相钢(DP) | 第12-14页 |
| 1.2.2 相变塑性钢 | 第14-16页 |
| 1.2.3 孪晶诱发塑性钢(TWIP) | 第16页 |
| 1.3 化学成分和相组成在高强钢中的作用 | 第16-20页 |
| 1.3.1 化学成分的作用 | 第16-18页 |
| 1.3.2 相组成的作用 | 第18-20页 |
| 1.4 存在的问题及解决措施 | 第20-21页 |
| 1.5 实验钢的工艺设计 | 第21-22页 |
| 1.5.1 热轧方案 | 第21-22页 |
| 1.5.2 冷轧方案 | 第22页 |
| 1.6 本文的研究内容和目的 | 第22-23页 |
| 第2章 实验钢的成分设计及相变行为研究 | 第23-32页 |
| 2.1 实验钢的成分设计 | 第23-25页 |
| 2.1.1 实验钢的设计成分 | 第23-25页 |
| 2.1.2 实验钢的实际成分 | 第25页 |
| 2.2 实验钢的平衡相图 | 第25-26页 |
| 2.3 不同温度下的各相体积分数及奥氏体中各元素含量变化 | 第26-27页 |
| 2.4 实验钢的连续冷却相变行为研究 | 第27-30页 |
| 2.4.1 实验材料制备及工艺 | 第27-28页 |
| 2.4.2 实验结果分析 | 第28-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 实验钢的工艺模拟 | 第32-47页 |
| 3.1 实验材料及工艺模拟方案 | 第32-33页 |
| 3.2 试样制备方法及实验数据处理 | 第33-34页 |
| 3.3 双道次不同的变形温度和变形量分配对显微组织的影响 | 第34-37页 |
| 3.3.1 不同的变形温度下的显微组织分析 | 第34-36页 |
| 3.3.2 不同的压下分配下的显微组织分析 | 第36-37页 |
| 3.4 等温温度和等温时间对组织性能的影响 | 第37-45页 |
| 3.4.1 等温温度对实验钢组织性能的影响 | 第37-41页 |
| 3.4.2 等温时间对实验钢组织性能的影响 | 第41-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 传统和在线Q&T工艺对组织性能的影响 | 第47-65页 |
| 4.1 实验方案 | 第47-48页 |
| 4.2 不同热轧工艺对实验钢组织性能的影响 | 第48-56页 |
| 4.2.1 不同热轧工艺下的显微组织分析 | 第48-52页 |
| 4.2.2 不同热轧工艺下的合金元素分布 | 第52-53页 |
| 4.2.3 不同热轧工艺下的力学性能 | 第53-54页 |
| 4.2.4 不同热轧工艺下的断口形貌 | 第54-56页 |
| 4.3 回火热处理对实验钢组织性能的影响 | 第56-63页 |
| 4.3.1 回火参数对力学性能的影响 | 第56-59页 |
| 4.3.2 回火参数对显微组织的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.3 回火参数对断口形貌的影响 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 冷轧及热处理工艺对组织性能的影响 | 第65-79页 |
| 5.1 实验方案 | 第65-66页 |
| 5.2 退火温度对实验钢组织性能的影响 | 第66-73页 |
| 5.2.1 退火温度对显微组织的影响 | 第66-70页 |
| 5.2.2 退火温度对力学性能的影响 | 第70-72页 |
| 5.2.3 退火温度对断口形貌的影响 | 第72-73页 |
| 5.3 淬火温度对实验钢显微组织与力学性能的影响 | 第73-78页 |
| 5.3.1 淬火温度对力学性能的影响 | 第74-75页 |
| 5.3.2 保温时间对显微组织的影响 | 第75-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86页 |