单电源双回路导电结晶器电渣重熔镍基合金的物理及数值模拟
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-30页 |
| 2.1 电渣重熔概述 | 第16-18页 |
| 2.1.1 基本原理 | 第16-17页 |
| 2.1.2 电渣重熔在国外的发展 | 第17-18页 |
| 2.1.3 电渣重熔在国内的发展 | 第18页 |
| 2.2 镍基高温合金 | 第18-22页 |
| 2.2.1 镍基高温合金的基本概述 | 第18-19页 |
| 2.2.2 Inconel 718合金的基本简介 | 第19页 |
| 2.2.3 Inconel 718合金的发展 | 第19-20页 |
| 2.2.4 镍基高温合金冶炼工艺及存在问题 | 第20-21页 |
| 2.2.5 国内外大型化镍基高温合金生产成果 | 第21-22页 |
| 2.3 电渣重熔生产大型化钢锭的优势及不足之处 | 第22-23页 |
| 2.3.1 电渣重熔生产大型钢锭的优势 | 第22页 |
| 2.3.2 电渣重熔生产大型钢锭的难题 | 第22-23页 |
| 2.4 第二代电渣冶金技术 | 第23-26页 |
| 2.4.1 导电结晶器简介 | 第23-24页 |
| 2.4.2 国外导电结晶器的成果 | 第24-26页 |
| 2.4.3 国内导电结晶器的成果 | 第26页 |
| 2.5 电渣重熔数值模拟研究 | 第26-28页 |
| 2.5.1 国外电渣重熔的数值模拟成果 | 第26-27页 |
| 2.5.2 国内电渣重熔的数值模拟成果 | 第27-28页 |
| 2.6 文献评述 | 第28-30页 |
| 第3章 物理模拟 | 第30-44页 |
| 3.1 研究的可行性 | 第30页 |
| 3.2 研究目的 | 第30-31页 |
| 3.3 实验方法 | 第31-33页 |
| 3.3.1 实验材料 | 第31页 |
| 3.3.2 实验装置 | 第31页 |
| 3.3.3 实验步骤 | 第31-33页 |
| 3.4 实验结果 | 第33-43页 |
| 3.4.1 电路电流记录分析 | 第33-41页 |
| 3.4.2 自耗电极端部形状 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 数值模拟模型建立 | 第44-62页 |
| 4.1 单电源双回路导电结晶器示意图 | 第44页 |
| 4.2 基本假设 | 第44-45页 |
| 4.3 控制方程 | 第45-50页 |
| 4.3.1 电磁场方程 | 第45-46页 |
| 4.3.2 流体流动的控制方程 | 第46-48页 |
| 4.3.3 渣池的对流传热方程 | 第48-49页 |
| 4.3.4 自耗电极的导热方程 | 第49页 |
| 4.3.5 钢锭的导热方程 | 第49-50页 |
| 4.4 边界条件 | 第50-56页 |
| 4.4.1 电磁场的边界条件 | 第50-52页 |
| 4.4.2 流场的边界条件 | 第52-53页 |
| 4.4.3 温度场的边界条件 | 第53-56页 |
| 4.5 几何模型和网格的划分 | 第56-58页 |
| 4.5.1 几何实体模型 | 第56-57页 |
| 4.5.2 网格划分 | 第57-58页 |
| 4.6 材料的物性参数及工艺参数 | 第58-59页 |
| 4.7 计算流程图 | 第59-62页 |
| 第5章 数值模拟结果及分析 | 第62-94页 |
| 5.1 两种模型计算结果对比 | 第62-72页 |
| 5.1.1 渣池电磁场计算结果 | 第62-68页 |
| 5.1.2 渣池流场和温度场计算结果 | 第68-72页 |
| 5.2 不同工艺参数的影响 | 第72-91页 |
| 5.2.1 电极插入深度 | 第72-76页 |
| 5.2.2 渣池深度 | 第76-81页 |
| 5.2.3 导电结晶器浸入深度 | 第81-85页 |
| 5.2.4 供电制度 | 第85-88页 |
| 5.2.5 电极直径 | 第88-91页 |
| 5.3 本章小结 | 第91-94页 |
| 第6章 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-102页 |
| 致谢 | 第102-104页 |
| 作者简介 | 第104-106页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第106-108页 |
