工具电极旋转电化学放电加工微坑技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 注释说明清单 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第14页 |
| 1.2 电加工技术研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 电解加工技术 | 第14-16页 |
| 1.2.2 电火花加工技术 | 第16-18页 |
| 1.2.3 电化学放电加工 | 第18-22页 |
| 1.3 研究目的 | 第22页 |
| 1.4 本论文主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 工具电极旋转电化学放电加工机理研究 | 第24-34页 |
| 2.1 电极旋转电化学放电加工现象 | 第24-27页 |
| 2.1.1 气膜形成过程 | 第24-25页 |
| 2.1.2 放电现象成因 | 第25-27页 |
| 2.2 加工间隙流场分析 | 第27-31页 |
| 2.2.1 流场模型建立 | 第27页 |
| 2.2.2 网格划分及仿真 | 第27-28页 |
| 2.2.3 仿真结果分析 | 第28-31页 |
| 2.3 工具电极旋转电化学放电加工机理 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 加工试验系统研制 | 第34-46页 |
| 3.1 试验系统平台总体设计方案 | 第34-35页 |
| 3.2 运动系统 | 第35-39页 |
| 3.2.1 运动控制器 | 第36页 |
| 3.2.2 垂直运动台 | 第36-38页 |
| 3.2.3 水平运动台 | 第38-39页 |
| 3.3 加工电源 | 第39-40页 |
| 3.4 电主轴工具电极系统 | 第40-43页 |
| 3.4.1 电主轴 | 第40-43页 |
| 3.4.2 工具电极 | 第43页 |
| 3.5 引电装置 | 第43-44页 |
| 3.6 工作液 | 第44页 |
| 3.7 观测工具 | 第44-45页 |
| 3.8 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 引电装置设计及引电可靠性验证 | 第46-58页 |
| 4.1 工作原理 | 第46-47页 |
| 4.2 内部结构设计 | 第47-50页 |
| 4.3 内部流场分析 | 第50-53页 |
| 4.3.1 几何模型及网格划分 | 第50-52页 |
| 4.3.2 电主轴转速与装置内导电液分布的关系 | 第52-53页 |
| 4.4 导电能力验证 | 第53-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 工具电极旋转电化学放电加工试验 | 第58-76页 |
| 5.1 前言 | 第58-65页 |
| 5.1.1 试验方案 | 第58页 |
| 5.1.2 试验方法 | 第58-65页 |
| 5.2 工具电极转速对加工结果的影响 | 第65-67页 |
| 5.3 工具电极直径对加工结果的影响 | 第67-69页 |
| 5.4 工作液浓度对加工结果的影响 | 第69-70页 |
| 5.5 电压脉冲频率对加工结果的影响 | 第70-72页 |
| 5.6 电压占空比对加工结果的影响 | 第72-73页 |
| 5.7 试验参数优化分析 | 第73-75页 |
| 5.8 本章小结 | 第75-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 总结 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 | 第84页 |
