| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外可燃性气体爆炸极限研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 爆炸极限测定的实验方法研究进展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 可燃性气体爆炸极限影响因素分析 | 第13-16页 |
| 1.3 可燃物泄漏数值模拟研究现状 | 第16-21页 |
| 1.4 研究目的、技术路线及研究内容 | 第21-24页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第21-22页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第22-23页 |
| 1.4.3 主要内容 | 第23-24页 |
| 第二章 苯乙烯-氮气爆炸极限和最小需氧浓度研究 | 第24-35页 |
| 引言 | 第24页 |
| 2.1 苯乙烯爆炸极限预测的方法 | 第24-27页 |
| 2.2 最大允许氧气浓度的理论估算 | 第27-29页 |
| 2.3 苯乙烯爆炸极限实验研究 | 第29-31页 |
| 2.3.1 测试装置及实验步骤 | 第29-30页 |
| 2.3.2 测试内容 | 第30-31页 |
| 2.4 结果分析 | 第31-34页 |
| 2.4.1 实验与预测结果分析 | 第31-33页 |
| 2.4.2 爆炸极限与氧气浓度的关系 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 苯乙烯-氮气泄漏扩散数值模型的建立 | 第35-45页 |
| 3.1 CFD模拟的基本流程 | 第35页 |
| 3.2 苯乙烯-氮气泄漏扩散数值模型建立 | 第35-37页 |
| 3.2.1 数值模型的基本假设 | 第35-36页 |
| 3.2.2 基本控制方程 | 第36-37页 |
| 3.3 苯乙烯-氮气泄漏的相关参数及物理模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.4 Fluent数值模拟参数的设定 | 第38-41页 |
| 3.4.1 网格的划分 | 第38-39页 |
| 3.4.2 求解器的选择及设置 | 第39-40页 |
| 3.4.3 计算模型的确定 | 第40页 |
| 3.4.4 边界条件的设置 | 第40-41页 |
| 3.4.5 材料属性设置 | 第41页 |
| 3.4.6 求解参数及初始化设置 | 第41页 |
| 3.5 泄漏模拟分析要素 | 第41-42页 |
| 3.6 数值模拟相关参数的设置 | 第42-43页 |
| 3.6.1 泄漏干燥罐的相关参数 | 第42页 |
| 3.6.2 泄漏工况相关参数的设置 | 第42-43页 |
| 3.7 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 苯乙烯-氮气泄漏数值模拟分析及安全对策 | 第45-60页 |
| 引言 | 第45页 |
| 4.1 无应急通风条件下泄漏模拟分析 | 第45-48页 |
| 4.2 室内应急通风排风条件下泄漏模拟分析 | 第48-57页 |
| 4.2.1 仅室内通风对混合气体浓度分布的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.2 仅外界排风对混合气体浓度分布的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.3 窗户开启或闭合对混合气体浓度分布的影响 | 第52-57页 |
| 4.3 安全对策及建议 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 热风循环干燥工艺安全性改进 | 第60-72页 |
| 引言 | 第60页 |
| 5.1 工艺危险因素分析 | 第60-62页 |
| 5.2 热风循环干燥工艺安全性改进 | 第62-67页 |
| 5.2.1 干燥过程中最大允许氧气浓度的确定 | 第62-63页 |
| 5.2.2 工艺路线的改进 | 第63-64页 |
| 5.2.3 苯乙烯-氮气泄漏风险的控制 | 第64-65页 |
| 5.2.4 辅助安全设施的改进 | 第65页 |
| 5.2.5 改进的热风循环干燥工艺 | 第65-67页 |
| 5.3 热风循环干燥工艺本质安全程度评价 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-75页 |
| 6.1 结论 | 第72-73页 |
| 6.2 展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 图表附录 | 第81-91页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93页 |