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复杂流动池超声振动砂带磨削技术的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 石英玻璃超精密加工技术现状第12-16页
        1.2.1 磨削加工技术第12-14页
        1.2.2 微铣削加工技术第14-15页
        1.2.3 切削加工技术第15页
        1.2.4 特种加工技术第15-16页
    1.3 存在的问题与加工方法选择第16-17页
    1.4 本课题的主要研究内容第17-19页
第2章 超声振动砂带磨削加工方法分析第19-47页
    2.1 超声振动砂带磨削技术原理第19-22页
        2.1.1 椭圆振动轨迹理论计算及轨迹仿真第20-21页
        2.1.2 椭圆振动轨迹仿真第21-22页
    2.2 椭圆振动砂带磨削材料去除模型的建立第22-37页
        2.2.1 材料去除机理第22页
        2.2.2 椭圆振动相位确定第22-27页
        2.2.3 砂带磨粒粒径的选择第27-32页
        2.2.4 材料去除厚度与各个加工参数的关系式建立第32-37页
    2.3 砂带转速确定第37-45页
        2.3.1 砂带磨损过程分析第37-38页
        2.3.2 砂带磨粒力学模型建立第38-41页
        2.3.3 砂带磨损数学模型建立第41-43页
        2.3.4 砂带磨损率模型建立第43-45页
    2.4 磨削条件选择第45-46页
    2.5 本章小结第46-47页
第3章 超声椭圆振动设备的研制及性能测试第47-63页
    3.1 超声振动砂带磨削系统构成第47页
    3.2 装置设计及分析第47-56页
        3.2.1 变幅杆振动理论第47-48页
        3.2.2 带有加工工具复合形变幅杆设计分析第48-56页
    3.3 性能测试实验第56-62页
        3.3.1 复合变幅杆超声振动频率性能测量第56-57页
        3.3.2 复合变幅杆超声振动位移性能测量第57-60页
        3.3.3 椭圆合成测量第60-62页
    3.4 本章小结第62-63页
第4章 石英玻璃磨削试验及分析第63-71页
    4.1 二维超声椭圆振动砂带装置的搭建第63页
    4.2 实验方案第63-69页
        4.2.1 磨削深度对石英玻璃表面粗糙度影响第64-65页
        4.2.2 石英玻璃进给速度对石英玻璃表面粗糙度影响第65-66页
        4.2.3 振幅a对石英玻璃表面粗糙度影响第66-68页
        4.2.4 振幅b对石英玻璃表面粗糙度影响第68-69页
    4.3 本章小结第69-71页
第5章 总结与展望第71-73页
    5.1 总结第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-79页
作者简介及科研经历第79-81页
致谢第81页

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