摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
注释表 | 第15-17页 |
第一章 绪论 | 第17-25页 |
1.1 研究背景及研究意义 | 第17-18页 |
1.2 国内外研究现状 | 第18-23页 |
1.2.1 微磨削加工技术研究现状 | 第18-20页 |
1.2.2 金刚石砂轮微磨粒出刃修整研究现状 | 第20-22页 |
1.2.3 金刚石石墨化研究现状 | 第22-23页 |
1.3 论文来源及主要研究内容 | 第23-24页 |
1.3.1 论文来源 | 第23页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第23-24页 |
1.4 本章小结 | 第24-25页 |
第二章 金刚石磨粒表层石墨化与金属结合剂单脉冲放电去除实验研究 | 第25-36页 |
2.1 金刚石磨粒表层石墨化实验及去除机制 | 第25-29页 |
2.1.1 金刚石磨粒表层石墨化实验 | 第25-26页 |
2.1.2 实验结果分析 | 第26-29页 |
2.2 金属结合剂单脉冲放电去除实验研究 | 第29-35页 |
2.2.1 金属结合剂单脉冲放电去除实验原理 | 第29-30页 |
2.2.2 金属结合剂单脉冲放电去除实验 | 第30-31页 |
2.2.3 实验结果分析 | 第31-35页 |
2.3 本章小结 | 第35-36页 |
第三章 金刚石砂轮微磨粒千式放电修平机制研究 | 第36-43页 |
3.1 金刚石砂轮微磨粒干式放电修平实验平台 | 第36页 |
3.2 铜和铁电极下金刚石磨粒表面修整温度分析 | 第36-39页 |
3.3 铜和铁电极下修整力实验分析 | 第39-40页 |
3.4 电弧和电火花放电的电流电压动态特性及放电切屑形貌特征分析 | 第40-42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 金刚石砂轮微磨粒干式放电修平工艺研究 | 第43-58页 |
4.1 金刚石砂轮微磨粒干式放电修平工艺 | 第43-47页 |
4.1.1 金刚石砂轮微磨粒干式放电修平原理 | 第43-44页 |
4.1.2 固定铁电极的干式放电修平工艺 | 第44-45页 |
4.1.3 旋转铁电极的干式放电修平工艺 | 第45-47页 |
4.2 金刚石磨粒修平形貌参数模型 | 第47-50页 |
4.2.1 空间单位法向量的金刚石磨粒识别分离 | 第47-49页 |
4.2.2 修平金刚石磨粒形貌特征参数 | 第49-50页 |
4.3 实验结果分析 | 第50-57页 |
4.3.1 金刚石砂轮微磨粒修平形貌特征 | 第50-51页 |
4.3.2 金刚石砂轮微磨粒出刃高度 | 第51-53页 |
4.3.3 金刚石砂轮微磨粒的修平面积和修平体积 | 第53-54页 |
4.3.4 金刚石砂轮微磨粒出刃刚度 | 第54-55页 |
4.3.5 金刚石砂轮微磨粒修平面积与工件表面粗糙度关系 | 第55页 |
4.3.6 不同放电修平工艺下放电电流波形动态特征分析 | 第55-56页 |
4.3.7 不同放电修平工艺下切屑形貌特征分析 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 金刚石砂轮微磨粒干式放电修尖工艺研究 | 第58-77页 |
5.1 金刚石砂轮微磨粒修尖工艺实验准备 | 第58-59页 |
5.2 金刚石砂轮微磨粒的机械修锐工艺 | 第59-61页 |
5.2.1 金刚石砂轮微磨粒机械修锐原理 | 第59页 |
5.2.2 | 第59-61页 |
5.3 固定V形铁电极的干式放电微磨粒修尖工艺 | 第61-64页 |
5.3.1 固定V形电极干式放电微磨粒修尖原理 | 第61页 |
5.3.2 固定V形铁电极干式放电微磨粒修尖路径规划 | 第61-63页 |
5.3.3 | 第63-64页 |
5.4 旋转V形铁电极的干式放电微磨粒修尖工艺 | 第64-68页 |
5.4.1 旋转V形铁电极的干式放电微磨粒修尖原理 | 第64-65页 |
5.4.2 旋转V形铁电极的干式放电微磨粒修尖路径规划 | 第65-66页 |
5.4.3 | 第66-68页 |
5.5 实验结果分析 | 第68-76页 |
5.5.1 机械修锐下 | 第68页 |
5.5.2 固定V形铁电极的干式放电修尖下 | 第68-70页 |
5.5.3 固定V形铁电极的干式放电修尖下 | 第70-71页 |
5.5.4 旋转V形铁电极的干式放电修尖下 | 第71-74页 |
5.5.5 不同干式放电修尖工艺下电火花放电电流波形动态特征分析 | 第74-75页 |
5.5.6 不同干式放电修尖工艺下电火花放电切屑形貌特征分析 | 第75-76页 |
5.6 本章小结 | 第76-77页 |
第六章 修平/修尖金刚石磨粒的精密微细磨削加工应用研究 | 第77-91页 |
6.1 模具钢和钛合金的平面磨削加工实验及分析 | 第77-86页 |
6.1.1 修平金刚石磨粒的平面磨削加工原理 | 第77-78页 |
6.1.2 修平金刚石磨粒的平面磨削加工实验条件 | 第78-79页 |
6.1.3 修平金刚石磨粒的加工表面形貌分析 | 第79-82页 |
6.1.4 修平金刚石磨粒的镜面磨削工艺应用加工实验 | 第82-86页 |
6.2 模具钢和钛合金的微磨削加工实验及分析 | 第86-89页 |
6.2.1 修尖金刚石磨粒的微磨削加工原理 | 第86页 |
6.2.2 修尖金刚石磨粒的微磨削加工实验条件 | 第86-87页 |
6.2.3 修尖金刚石磨粒的加工表面形貌分析 | 第87-89页 |
6.2.4 修尖金刚石磨粒的微锥塔磨削工艺应用加工实验 | 第89页 |
6.3 本章小结 | 第89-91页 |
结论与展望 | 第91-94页 |
参考文献 | 第94-100页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第100-101页 |
致谢 | 第101-102页 |
附件 | 第102页 |