利用电镀污泥制备陶粒的研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 课题相关内容与研究进展 | 第13-21页 |
| 1.2.1 铬和电镀污泥的基本特性 | 第13-14页 |
| 1.2.2 电镀污泥的处置 | 第14-15页 |
| 1.2.3 陶粒的基本特性 | 第15-16页 |
| 1.2.4 陶粒烧结与烧胀原理 | 第16-18页 |
| 1.2.5 固体废弃物陶粒的研究进展 | 第18-21页 |
| 1.3 本文的主要工作 | 第21-24页 |
| 1.3.1 研究内容及预期目标 | 第21页 |
| 1.3.2 试验方案及技术路线 | 第21-22页 |
| 1.3.3 研究的创新点 | 第22-24页 |
| 第二章 研究过程与研究方法 | 第24-32页 |
| 2.1 工业原料与化学试剂 | 第24-25页 |
| 2.2 实验过程与操作步骤 | 第25-29页 |
| 2.2.1 陶粒的制备 | 第25-26页 |
| 2.2.2 陶粒基本性能测定 | 第26-28页 |
| 2.2.3 铬离子浓度与吸光度标准曲线绘制 | 第28页 |
| 2.2.4 陶粒的铬离子浸出浓度测定 | 第28-29页 |
| 2.3 测试方法与参考规范 | 第29页 |
| 2.4 实验设备与测试仪器 | 第29-32页 |
| 第三章 CrO_3对陶粒物理性能和浸出毒性的影响 | 第32-42页 |
| 3.1 材料与方法 | 第32-33页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第32-33页 |
| 3.1.2 样品制备 | 第33页 |
| 3.2 结果与分析 | 第33-38页 |
| 3.2.1 CrO_3对陶粒物理性能的影响 | 第33-36页 |
| 3.2.2 陶粒浸出毒性 | 第36-37页 |
| 3.2.3 XRD分析 | 第37-38页 |
| 3.2.4 SEM分析 | 第38页 |
| 3.3 讨论 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 铬浸出浓度的影响因素及固化原理 | 第42-52页 |
| 4.1 材料与方法 | 第42-43页 |
| 4.1.1 试验材料 | 第42页 |
| 4.1.2 样品制备 | 第42-43页 |
| 4.2 结果与分析 | 第43-49页 |
| 4.2.1 Na_2CO_3掺量的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.2 煅烧温度的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.3 冷却制度的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.4 XRD分析 | 第46-47页 |
| 4.2.5 SEM分析 | 第47-49页 |
| 4.3 讨论 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 电镀污泥陶粒的性能与浸出毒性 | 第52-70页 |
| 5.1 材料与方法 | 第52-53页 |
| 5.1.1 试验材料 | 第52页 |
| 5.1.2 样品制备 | 第52-53页 |
| 5.2 结果与分析 | 第53-66页 |
| 5.2.1 污泥掺量的影响 | 第53-59页 |
| 5.2.2 煅烧温度的影响 | 第59-63页 |
| 5.2.3 煅烧时间的影响 | 第63-66页 |
| 5.3 讨论 | 第66-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 个人简历 | 第80-82页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 | 第82页 |
