易切削无铅硅镁磷黄铜组织与性能研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第12页 |
| 1.2 无铅易切削黄铜的研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 以铋代铅的易切削黄铜 | 第12-14页 |
| 1.2.2 以硅代铅的易切削黄铜 | 第14-16页 |
| 1.2.3 以镁、钙其他元素代铅的易切削黄铜 | 第16-18页 |
| 1.3 无铅黄铜的切削性能 | 第18-21页 |
| 1.3.1 切削性能评定指标 | 第18页 |
| 1.3.2 影响切削性能的因素 | 第18-21页 |
| 1.3.2.1 材料物理力学性能对切削性能影响 | 第18-19页 |
| 1.3.2.2 材料的组织对切削性能影响 | 第19页 |
| 1.3.2.3 合金元素对黄铜切削性能的影响 | 第19-21页 |
| 1.4 无铅黄铜的脱锌腐蚀性能 | 第21-22页 |
| 1.4.1 脱锌腐蚀的几种形式 | 第21-22页 |
| 1.4.2 合金元素对脱锌腐蚀的影响 | 第22页 |
| 1.5 本课题的研究意义 | 第22-24页 |
| 第二章 试验过程与方法 | 第24-29页 |
| 2.1 合金成分的设计 | 第24-25页 |
| 2.1.1 添加元素的确定 | 第24-25页 |
| 2.2 合金的制备 | 第25-27页 |
| 2.3 合金组织分析与性能测试 | 第27-29页 |
| 2.3.1 金相分析 | 第27页 |
| 2.3.2 扫描电镜与能谱分析 | 第27页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 | 第27页 |
| 2.3.4 热分析 | 第27页 |
| 2.3.5 力学性能分析 | 第27-28页 |
| 2.3.6 切削性能分析 | 第28页 |
| 2.3.7 脱锌腐蚀性能分析 | 第28-29页 |
| 第三章 硅、镁和磷对黄铜合金组织与性能的影响 | 第29-44页 |
| 3.1 正交试验方案的确定 | 第29-30页 |
| 3.2 合金材料显微组织分析 | 第30-36页 |
| 3.2.1 XRD物相分析 | 第30页 |
| 3.2.2 微观组织演变 | 第30-36页 |
| 3.3 第二相热力学分析 | 第36-38页 |
| 3.4 合金材料性能分析 | 第38-43页 |
| 3.4.1 力学性能分析 | 第38-41页 |
| 3.4.2 腐蚀性能分析 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 易切削无铅硅镁磷黄铜切削性能的研究 | 第44-55页 |
| 4.1 合金切削性能的分析 | 第44-47页 |
| 4.1.1 切屑形貌分析 | 第44-45页 |
| 4.1.2 正交试验分析 | 第45-47页 |
| 4.2 切削参数对切削性能的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.1 切削深度的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.2 切削速度的影响 | 第49页 |
| 4.3 切屑形貌及能谱分析 | 第49-51页 |
| 4.4 质点颗粒临界尺寸 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 优化后的组织性能以及相关热处理 | 第55-66页 |
| 5.1 合金成分的确定 | 第55页 |
| 5.2 合金材料显微组织分析 | 第55-58页 |
| 5.3 合金材料性能分析 | 第58-60页 |
| 5.3.1 力学性能 | 第58-59页 |
| 5.3.2 切削性能 | 第59-60页 |
| 5.4 合金材料热处理分析 | 第60-64页 |
| 5.4.1 固溶温度与时间的确定 | 第60-63页 |
| 5.4.2 时效温度与时间的确定 | 第63-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 全文结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-75页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 附件 | 第77页 |
