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搅拌槽内中粘体系气液分散的数值模拟

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-16页
前言第16-18页
第一章 文献综述第18-40页
    1.1 气液反应器第18-19页
    1.2 气液分散特性第19-24页
        1.2.1 搅拌功率第19-21页
        1.2.2 气含率的研究现状第21-24页
    1.3 气泡的研究现状第24-26页
        1.3.1 气泡的形状第24-25页
        1.3.2 气泡的速度第25-26页
    1.4 CFD模拟在搅拌中的应用第26-28页
    1.5 气液两相的数值模拟概述第28-35页
        1.5.1 控制方程建立第29-30页
        1.5.2 湍流模型的选择第30-32页
        1.5.3 多相流模型的选择第32-33页
        1.5.4 气液相间作用力第33-35页
    1.6 PBM模型概述第35-38页
        1.6.1 气泡的尺寸及分布第37-38页
    1.7 小结第38-40页
第二章 中粘体系的数值模拟方法第40-46页
    2.1 数值模拟的体系第40-41页
        2.1.1 实验体系第40-41页
        2.1.2 计算体系第41页
    2.2 模拟方法及参数第41-44页
    2.3 网格无关性检查第44-46页
第三章 数值模拟结果分析与讨论第46-88页
    3.1 通气搅拌功率第46-51页
        3.1.1 搅拌桨桨型对通气功率的影响第47-48页
        3.1.2 搅拌桨层间距对通气功率的影响第48-49页
        3.1.3 气体分布器直径对通气功率的影响第49-50页
        3.1.4 粘度对通气功率的影响第50-51页
    3.2 宏观流场特性第51-54页
        3.2.1 搅拌桨型对流场的影响第51-52页
        3.2.2 搅拌桨层间距对流场的影响第52-53页
        3.2.3 气体分布器直径对流场的影响第53-54页
    3.3 整体气含率第54-59页
        3.3.1 搅拌桨型对整体气含率的影响第56-57页
        3.3.2 搅拌桨层间距对整体气含率的影响第57-58页
        3.3.3 气体分布器直径对整体气含率的影响第58页
        3.3.4 粘度对整体气含率的影响第58-59页
    3.4 局部气含率第59-69页
        3.4.1 转速对局部气含率的影响第60-61页
        3.4.2 通气量对局部气含率的影响第61-62页
        3.4.3 搅拌桨型对局部气含率的影响第62-63页
        3.4.4 搅拌桨层间距对局部气含率的影响第63-65页
        3.4.5 气体分布器直径对气含率的影响第65-67页
        3.4.6 粘度对局部气含率的影响第67-69页
        3.4.7 小结第69页
    3.5 气泡尺寸分布第69-80页
        3.5.1 转速对气泡尺寸的影响第70-71页
        3.5.2 通气量对气泡尺寸的影响第71-72页
        3.5.3 搅拌桨型对气泡尺寸的影响第72-73页
        3.5.4 搅拌桨层间距对气泡尺寸的影响第73-75页
        3.5.5 气体分布器直径对气泡尺寸的影响第75-78页
        3.5.6 粘度对气泡尺寸的影响第78-80页
        3.5.7 小结第80页
    3.6 气液传质系数第80-88页
        3.6.1 搅拌桨型对传质系数的影响第82-83页
        3.6.2 搅拌桨层间距对传质系数的影响第83页
        3.6.3 气体分布器直径对传质系数的影响第83-84页
        3.6.4 粘度对传质系数的影响第84-85页
        3.6.5 小结第85-88页
第四章 主要结论及展望第88-90页
    4.1 主要结论第88-89页
    4.2 展望第89-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-96页
导师及作者简介第96-97页
附件第97-98页

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