| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第8页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 课题国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 可靠性分析技术国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 数控机床功能部件可靠性研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 课题来源及研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.3.2 课题研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4 论文整体框架 | 第13-14页 |
| 2 AK31 数控刀架故障模式、影响及危害性分析 | 第14-38页 |
| 2.1 故障模式、影响与危害度性分析理论基础 | 第14-15页 |
| 2.1.1 FMECA 分类及目的 | 第14-15页 |
| 2.1.2 FMECA 基本术语 | 第15页 |
| 2.2 故障模式、影响与危害度性分析流程 | 第15-17页 |
| 2.3 AK31 数控转塔刀架 FMEA | 第17-27页 |
| 2.3.1 AK31 数控刀架介绍及系统定义 | 第17-18页 |
| 2.3.2 AK31 数控刀架故障分析约定层次和故障判据 | 第18-20页 |
| 2.3.3 数控刀架故障模式、原因及故障部位统计分析 | 第20-22页 |
| 2.3.4 数控刀架 FMEA 表编写 | 第22-27页 |
| 2.4 AK31 数控刀架危害性分析 | 第27-37页 |
| 2.4.1 危害性分析理论 | 第27-30页 |
| 2.4.2 基于模糊理论的数控刀架故障模式危害性分析 | 第30-35页 |
| 2.4.3 数控刀架的模糊风险分析 | 第35-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 AK31 数控刀架模糊故障树分析 | 第38-52页 |
| 3.1 故障树分析法基本原理与目的 | 第38-39页 |
| 3.1.1 FTA 基本原理 | 第38页 |
| 3.1.2 FTA 目的 | 第38-39页 |
| 3.2 故障树分析法流程 | 第39-43页 |
| 3.2.1 故障树的构建 | 第39-41页 |
| 3.2.2 故障树定性分析 | 第41页 |
| 3.2.3 故障树定量分析 | 第41-43页 |
| 3.3 数控刀架模糊故障树分析 | 第43-51页 |
| 3.3.1 数控刀架故障树的建立 | 第43-47页 |
| 3.3.2 数控刀架故障树定性分析 | 第47页 |
| 3.3.3 数控刀架故障树定量分析 | 第47-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 4 面向数控刀架制造过程的可靠性控制 | 第52-74页 |
| 4.1 数控刀架外购元器件可靠性控制 | 第52-62页 |
| 4.1.1 外购元器件入厂检验过程的可靠性控制 | 第52-56页 |
| 4.1.2 外购元器件供应商的可靠性评价与选择 | 第56-62页 |
| 4.2 数控刀架关键零部件加工一致性分析与控制 | 第62-67页 |
| 4.2.1 数控刀架关键零部件过程能力分析 | 第62-66页 |
| 4.2.2 提高加工过程能力的控制措施 | 第66-67页 |
| 4.3 数控刀架装配可靠性控制点的设置 | 第67-72页 |
| 4.3.1 数控刀架运动功能的结构化分解 | 第67-70页 |
| 4.3.2 数控刀架装配过程可靠性控制点的确定 | 第70-72页 |
| 4.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 5 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 全文总结 | 第74页 |
| 5.2 本文创新点 | 第74-75页 |
| 5.3 后续课题研究展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录 | 第82页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第82页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第82页 |
