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特厚矩形坯连铸机二冷配水工艺的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 连铸过程概述及国内外现状第11-13页
        1.1.1 连铸过程第11页
        1.1.2 立式连铸机特点第11-12页
        1.1.3 连铸在国内外的发展现状第12-13页
            1.1.3.1 连铸在世界上的发展第12-13页
            1.1.3.2 连铸在我国的发展第13页
    1.2 特厚板坯意义第13-14页
    1.3 铸坯裂纹第14页
    1.4 二冷概述第14-15页
    1.5 国内外研究现状及选题背景第15-16页
第2章 特厚板坯连铸机相关数据计算第16-24页
    2.1 整体参数第16-19页
        2.1.1 拉速的确定第16-18页
        2.1.2 结晶器长度及出口安全坯壳厚度第18页
        2.1.3 冶金长度的确定第18-19页
        2.1.4 二冷各段辊列分布第19页
        2.1.5 设备参数值第19页
    2.2 二冷水参数第19-20页
        2.2.1 二冷水温度第19页
        2.2.2 二冷水黏度第19-20页
    2.3 热物性参数第20-22页
        2.3.1 Q235 的密度第20页
        2.3.2 Q235 的液、固相线温度第20页
            2.3.2.1 Q235 的液相线温度第20页
            2.3.2.2 Q235 的固相线温度第20页
        2.3.3 钢的导热系数第20-21页
        2.3.4 比热和凝固潜热第21页
        2.3.5 二冷综合传热系数第21-22页
    2.4 本章小结第22-24页
第3章 特厚矩形坯二次冷却段确定第24-39页
    3.1 板坯传热凝固过程及特点第24-27页
        3.1.1 板坯传热凝固过程第24页
        3.1.2 板坯传热凝固特点第24-25页
        3.1.3 结晶器传热与凝固第25-26页
        3.1.4 二冷区的传热与凝固第26-27页
        3.1.5 空冷区的传热与凝固第27页
    3.2 二冷区配水原则第27-30页
        3.2.1 二次冷却的重要性第27页
        3.2.2 二次冷却对铸坯质量的影响第27-28页
        3.2.3 二次冷却冶金原则第28页
        3.2.4 二次冷却的影响因素第28-30页
    3.3 二冷区冷却制度第30-38页
        3.3.1 二次冷却强度的确定第31-32页
        3.3.2 二冷区总水量确定第32页
        3.3.3 二冷区各段水量分配第32-36页
        3.3.4 二冷区铸坯表面温度确定第36-37页
        3.3.5 Q235 冷却曲线第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 特厚矩形坯二次冷却模拟与优化第39-52页
    4.1 厚板坯传热模型的建立第39页
        4.1.1 假设条件第39页
        4.1.2 模型建立第39页
    4.2 模拟基础第39-44页
        4.2.1 连铸坯凝固传热方程第39-40页
        4.2.2 初始条件和边界条件第40-44页
    4.3 冷却过程数值模拟及分析第44-48页
    4.4 二冷水分配优化第48-50页
    4.5 本章小结第50-52页
第5章 二冷区喷嘴的合理选型与布置第52-67页
    5.1 喷嘴选择第52-54页
        5.1.1 喷嘴选型原则第52页
        5.1.2 不同喷嘴类型特点第52-53页
        5.1.3 影响因素第53页
        5.1.4 确定喷嘴类型第53-54页
    5.2 喷嘴布置第54-62页
        5.2.1 喷嘴布置原则第54-55页
        5.2.2 各个冷却段的喷嘴沿拉坯方向上的排布第55-59页
        5.2.3 每排喷嘴在横断面上的排布第59-62页
    5.3 模拟喷嘴布置效果第62-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第6章 铸坯表面质量分析第67-79页
    6.1 研究意义第67页
    6.2 建模假设第67页
    6.3 温度场模型建立和结果分析第67-70页
    6.4 应力应变模型建立和结果分析第70-77页
        6.4.1 板坯高温力学参数第70-71页
        6.4.2 应力应变模型的基本方程第71-73页
        6.4.3 应力应变模型的建立第73页
        6.4.4 应力应变模拟结果分析第73-77页
    6.5 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第85-86页
致谢第86-87页
作者简介第87页

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