| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 齿轮精加工技术概述 | 第13-15页 |
| 1.2 剃齿工艺概述 | 第15-17页 |
| 1.3 径向剃齿技术概述 | 第17-20页 |
| 1.3.1 径向剃齿工艺的主要特点 | 第17-18页 |
| 1.3.2 径向剃齿技术国内外发展概况 | 第18-20页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 径向剃齿的设计理论 | 第23-35页 |
| 2.1 径向剃齿加工机理 | 第23-24页 |
| 2.2 径向剃齿刀的齿面方程 | 第24-31页 |
| 2.2.1 辅助空间坐标系的建立 | 第24-25页 |
| 2.2.2 不同坐标系间的变换 | 第25-27页 |
| 2.2.3 工件齿轮的齿面方程 | 第27-28页 |
| 2.2.4 工件齿轮的法向矢量 | 第28-29页 |
| 2.2.5 相对滑动速度 | 第29-30页 |
| 2.2.6 工件齿轮与径向剃齿刀的啮合方程式 | 第30页 |
| 2.2.7 接触线方程及径向剃齿刀的齿面方程 | 第30-31页 |
| 2.3 径向剃齿刀的修形量分析原理 | 第31-34页 |
| 2.3.1 基准渐开螺旋面的确定 | 第31-32页 |
| 2.3.2 径向剃齿刀的修形量计算模型 | 第32-34页 |
| 2.4 根据包络原理建模的不足及新思路 | 第34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 径向剃齿刀毛坯与斜齿轮三维参数化建模 | 第35-53页 |
| 3.1 径向剃齿刀三维实体建模的原理以及设计流程 | 第35页 |
| 3.1.1 径向剃齿刀三维实体建模的原理 | 第35页 |
| 3.2 基于特征的参数化实体建模 | 第35-37页 |
| 3.2.1 实体造型 | 第35-36页 |
| 3.2.2 特征建模技术 | 第36页 |
| 3.2.3 参数化设计 | 第36-37页 |
| 3.3 径向剃齿刀毛坯的设计 | 第37-38页 |
| 3.3.1 径向剃齿刀毛坯的设计原则 | 第37-38页 |
| 3.3.2 径向剃齿刀毛坯的设计建模的关键点 | 第38页 |
| 3.4 径向剃齿刀毛坯的三维参数化建模 | 第38-49页 |
| 3.4.1 设置参数并输入表达式 | 第38-41页 |
| 3.4.2 轮齿的齿廓曲线 | 第41-43页 |
| 3.4.3 建立轮齿截面曲线及单个轮齿模型 | 第43-44页 |
| 3.4.4 切削槽的建立及错排 | 第44-49页 |
| 3.5 斜齿轮的三维参数化建模 | 第49-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 径向剃齿刀毛坯与斜齿轮的啮合装配与仿真加工 | 第53-59页 |
| 4.1 径向剃齿刀毛坯与斜齿轮的精确啮合装配 | 第53-55页 |
| 4.2 径向剃齿刀的仿真加工 | 第55-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 径向剃齿刀齿面造型分析 | 第59-75页 |
| 5.1 概述 | 第59页 |
| 5.2 齿向修形量的计算与分析 | 第59-66页 |
| 5.2.1 弧长的提取 | 第59-60页 |
| 5.2.2 修形量的计算 | 第60-65页 |
| 5.2.3 修形量的分析 | 第65-66页 |
| 5.3 齿廓修形量的计算与分析 | 第66-73页 |
| 5.3.1 齿廓变化量的计算 | 第66-73页 |
| 5.3.2 齿廓形状的分析 | 第73页 |
| 5.4 仿真后的径向剃齿刀齿形分析 | 第73-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 总结 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第83页 |