| 上海交通大学硕士学位论文答辩决议书 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8页 |
| 第一章 背景介绍 | 第12-21页 |
| 1.1 项目背景介绍 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外核电汽轮机制造的研究现状和发展趋势 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外核电汽轮机制造的发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内核电汽轮机制造的发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.2.3 课题研究的意义 | 第16页 |
| 1.3 镍基合金 | 第16-17页 |
| 1.3.1 镍基合金的应用背景 | 第16-17页 |
| 1.3.2 镍基合金加工特点 | 第17页 |
| 1.4 堆焊技术 | 第17-18页 |
| 1.4.1 堆焊的概念 | 第17-18页 |
| 1.4.2 堆焊镍基合金 | 第18页 |
| 1.5 核电外缸合金堆焊层高效加工刀具 | 第18-20页 |
| 1.5.1 刀具材料研发的最新进展 | 第18-19页 |
| 1.5.2 涂层技术的发展现状 | 第19-20页 |
| 1.6 研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 Inconel 182 合金堆焊层材料性能 | 第21-29页 |
| 2.1 核电高压外缸本体材料性能 | 第21页 |
| 2.2 核电外缸 Inconel 182 合金堆焊层材料性能 | 第21-22页 |
| 2.3 核电外缸堆焊材料金相组织 | 第22-25页 |
| 2.4 Inconel 182 合金堆焊层材料显微硬度 | 第25-28页 |
| 2.4.1 堆焊层材料显微硬度影响因素 | 第25-27页 |
| 2.4.2 Inconel 182 合金堆焊层显微硬度 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 Inconel 182 合金堆焊层材料切削试验研究 | 第29-63页 |
| 3.1 试验目的 | 第29页 |
| 3.2 试验原理 | 第29-30页 |
| 3.2.1 铣削加工特点 | 第29页 |
| 3.2.2 工件材料的切削加工性概念和衡量指标 | 第29-30页 |
| 3.3 试验内容 | 第30-31页 |
| 3.4 试验条件 | 第31-37页 |
| 3.4.1 试验刀具与试件材料 | 第31-34页 |
| 3.4.2 试验设备 | 第34-37页 |
| 3.5 试验方案与试验设计 | 第37-38页 |
| 3.6 试验结果分析 | 第38-62页 |
| 3.6.1 切削力结果分析 | 第38-46页 |
| 3.6.2 切削振动 | 第46-50页 |
| 3.6.3 表面粗糙度结果分析 | 第50-52页 |
| 3.6.4 切屑形态与断屑性能 | 第52-55页 |
| 3.6.5 刀具磨损 | 第55-62页 |
| 3.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 堆焊层铣削加工有限元模拟 | 第63-74页 |
| 4.1 有限元理论简介 | 第63页 |
| 4.2 切削刀具有限元模型的建立 | 第63页 |
| 4.3 有限元分析仿真步骤及边界条件定义 | 第63-67页 |
| 4.4 有限元分析仿真参数设计 | 第67-68页 |
| 4.5 结果分析与讨论 | 第68-73页 |
| 4.5.1 切削温度分析 | 第68-70页 |
| 4.5.2 切削应力分析 | 第70-73页 |
| 4.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 核电高压外缸高效加工工艺优化 | 第74-82页 |
| 5.1 核电高压外缸体加工难点分析 | 第74-77页 |
| 5.1.1 上半水平中分面连接孔加工 | 第74-75页 |
| 5.1.2 φ50mm-∠1：50 定位锥销孔难加工 | 第75-77页 |
| 5.1.3 水压试验闷板的去除工艺效率低 | 第77页 |
| 5.2 高压外缸加工工艺优化 | 第77-81页 |
| 5.2.1 中分面通孔刮面加工工艺的改进 | 第78-79页 |
| 5.2.2 螺旋式锥度铰刀的应用 | 第79-80页 |
| 5.2.3 水压试验闷板的高效去除 | 第80-81页 |
| 5.3 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 总结与展望 | 第82-83页 |
| 6.1 总结 | 第82页 |
| 6.2 本文的不足与展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读硕士学位期间已发表的学术论文 | 第89页 |
