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液力变矩器叶轮铸造成型数值模拟及工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究的目的与意义第12-13页
    1.2 液力变矩器叶轮成型方法及铸造成型研究现状第13-19页
        1.2.1 变矩器叶轮成型方法第13-17页
        1.2.2 变矩器铸造成型国外研究现状第17页
        1.2.3 变矩器铸造成型国内研究现状第17-19页
    1.3 研究内容第19-20页
第2章 液力变矩器叶轮结构特点及铸造工艺分析第20-40页
    2.1 液力变矩器叶轮结构特点第20-23页
    2.2 液力变矩器叶轮重力铸造工艺第23-27页
        2.2.1 变矩器叶轮重力铸造工艺原理第23-24页
        2.2.2 变矩器叶轮重力铸造工艺设计第24-27页
    2.3 液力变矩器叶轮低压铸造工艺第27-32页
        2.3.1 变矩器叶轮低压铸造工艺原理第27-28页
        2.3.2 变矩器叶轮低压铸造工艺设计第28-32页
    2.4 液力变矩器叶轮离心铸造工艺第32-35页
        2.4.1 变矩器叶轮离心铸造工艺原理第32-33页
        2.4.2 变矩器叶轮离心铸造工艺设计第33-35页
    2.5 铸造缺陷的种类及产生的原因第35-39页
    2.6 本章小结第39-40页
第3章 液力变矩器叶轮铸造过程数值模拟第40-54页
    3.1 变矩器叶轮铸造过程数值分析算法及数学模型第40-45页
        3.1.1 铸造过程数值分析算法第40-41页
        3.1.2 铸造充型过程数值分析控制方程第41-43页
        3.1.3 铸造凝固过程数值分析传热方程第43-45页
    3.2 变矩器叶轮铸造过程数值分析模型第45-53页
        3.2.1 变矩器叶轮铸造过程数值分析流程第45页
        3.2.2 变矩器叶轮数值模拟计算网格模型第45-47页
        3.2.3 变矩器叶轮铸造材料热物性能第47-49页
        3.2.4 变矩器叶轮铸造数值分析初始条件、边界条件确定第49-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第4章 液力变矩器叶轮铸造过程数值模拟结果分析第54-92页
    4.1 重力铸造成型数值分析第54-66页
        4.1.1 泵轮重力铸造充型、凝固过程分析第54-57页
        4.1.2 涡轮重力铸造充型、凝固过程分析第57-60页
        4.1.3 导轮重力铸造充型、凝固过程分析第60-63页
        4.1.4 浇注温度、浇注速度对重力铸造成型质量的影响第63-66页
    4.2 低压铸造成型数值分析第66-78页
        4.2.1 泵轮低压铸造充型、凝固过程分析第66-69页
        4.2.2 涡轮低压铸造充型、凝固过程分析第69-72页
        4.2.3 导轮低压铸造充型、凝固过程分析第72-74页
        4.2.4 充型压力对低压铸造成型质量的影响第74-78页
    4.3 离心铸造成型数值分析第78-89页
        4.3.1 泵轮离心铸造充型、凝固过程分析第78-81页
        4.3.2 涡轮离心铸造充型、凝固过程分析第81-84页
        4.3.3 导轮离心铸造充型、凝固过程分析第84-87页
        4.3.4 铸型转速对离心铸造成型质量的影响第87-89页
    4.4 变矩器叶轮不同铸造成型工艺方法对比第89-90页
    4.5 本章小结第90-92页
第5章 总结与展望第92-96页
    5.1 总结第92-93页
    5.2 展望第93-96页
参考文献第96-102页
作者简介第102-103页
致谢第103页

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