摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 研究的目的与意义 | 第12-13页 |
1.2 液力变矩器叶轮成型方法及铸造成型研究现状 | 第13-19页 |
1.2.1 变矩器叶轮成型方法 | 第13-17页 |
1.2.2 变矩器铸造成型国外研究现状 | 第17页 |
1.2.3 变矩器铸造成型国内研究现状 | 第17-19页 |
1.3 研究内容 | 第19-20页 |
第2章 液力变矩器叶轮结构特点及铸造工艺分析 | 第20-40页 |
2.1 液力变矩器叶轮结构特点 | 第20-23页 |
2.2 液力变矩器叶轮重力铸造工艺 | 第23-27页 |
2.2.1 变矩器叶轮重力铸造工艺原理 | 第23-24页 |
2.2.2 变矩器叶轮重力铸造工艺设计 | 第24-27页 |
2.3 液力变矩器叶轮低压铸造工艺 | 第27-32页 |
2.3.1 变矩器叶轮低压铸造工艺原理 | 第27-28页 |
2.3.2 变矩器叶轮低压铸造工艺设计 | 第28-32页 |
2.4 液力变矩器叶轮离心铸造工艺 | 第32-35页 |
2.4.1 变矩器叶轮离心铸造工艺原理 | 第32-33页 |
2.4.2 变矩器叶轮离心铸造工艺设计 | 第33-35页 |
2.5 铸造缺陷的种类及产生的原因 | 第35-39页 |
2.6 本章小结 | 第39-40页 |
第3章 液力变矩器叶轮铸造过程数值模拟 | 第40-54页 |
3.1 变矩器叶轮铸造过程数值分析算法及数学模型 | 第40-45页 |
3.1.1 铸造过程数值分析算法 | 第40-41页 |
3.1.2 铸造充型过程数值分析控制方程 | 第41-43页 |
3.1.3 铸造凝固过程数值分析传热方程 | 第43-45页 |
3.2 变矩器叶轮铸造过程数值分析模型 | 第45-53页 |
3.2.1 变矩器叶轮铸造过程数值分析流程 | 第45页 |
3.2.2 变矩器叶轮数值模拟计算网格模型 | 第45-47页 |
3.2.3 变矩器叶轮铸造材料热物性能 | 第47-49页 |
3.2.4 变矩器叶轮铸造数值分析初始条件、边界条件确定 | 第49-53页 |
3.3 本章小结 | 第53-54页 |
第4章 液力变矩器叶轮铸造过程数值模拟结果分析 | 第54-92页 |
4.1 重力铸造成型数值分析 | 第54-66页 |
4.1.1 泵轮重力铸造充型、凝固过程分析 | 第54-57页 |
4.1.2 涡轮重力铸造充型、凝固过程分析 | 第57-60页 |
4.1.3 导轮重力铸造充型、凝固过程分析 | 第60-63页 |
4.1.4 浇注温度、浇注速度对重力铸造成型质量的影响 | 第63-66页 |
4.2 低压铸造成型数值分析 | 第66-78页 |
4.2.1 泵轮低压铸造充型、凝固过程分析 | 第66-69页 |
4.2.2 涡轮低压铸造充型、凝固过程分析 | 第69-72页 |
4.2.3 导轮低压铸造充型、凝固过程分析 | 第72-74页 |
4.2.4 充型压力对低压铸造成型质量的影响 | 第74-78页 |
4.3 离心铸造成型数值分析 | 第78-89页 |
4.3.1 泵轮离心铸造充型、凝固过程分析 | 第78-81页 |
4.3.2 涡轮离心铸造充型、凝固过程分析 | 第81-84页 |
4.3.3 导轮离心铸造充型、凝固过程分析 | 第84-87页 |
4.3.4 铸型转速对离心铸造成型质量的影响 | 第87-89页 |
4.4 变矩器叶轮不同铸造成型工艺方法对比 | 第89-90页 |
4.5 本章小结 | 第90-92页 |
第5章 总结与展望 | 第92-96页 |
5.1 总结 | 第92-93页 |
5.2 展望 | 第93-96页 |
参考文献 | 第96-102页 |
作者简介 | 第102-103页 |
致谢 | 第103页 |