微细电解高效钻铣削加工技术研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 微细电解加工技术发展现状 | 第12-26页 |
| 1.2.1 微细电解钻削加工技术 | 第12-17页 |
| 1.2.2 微细电解铣削加工技术 | 第17-19页 |
| 1.2.3 微细工具电极制备技术 | 第19-26页 |
| 1.3 课题来源以及主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 微细电解高效钻铣削加工原理及试验平台 | 第28-48页 |
| 2.1 电解加工原理 | 第28-31页 |
| 2.2 微细电解加工试验平台的搭建 | 第31-37页 |
| 2.2.1 试验平台机械系统组成 | 第32-36页 |
| 2.2.2 加工控制和监测系统组成 | 第36-37页 |
| 2.3 微细电解高效钻铣削加工原理 | 第37-47页 |
| 2.3.1 高频脉冲电源电解钻铣削加工控制模型 | 第37-43页 |
| 2.3.2 螺旋电极旋转对加工电解液的影响分析 | 第43-44页 |
| 2.3.3 高转速螺旋电极电解加工初步试验分析 | 第44-47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第三章 高精度微工具电极的在线制备 | 第48-64页 |
| 3.1 高回转精度均匀柱状电极的在线制备研究 | 第48-60页 |
| 3.1.1 高回转精度均匀柱状电极制备原理 | 第48-51页 |
| 3.1.2 加工控制模型的建立 | 第51-56页 |
| 3.1.3 模型预测分析 | 第56-58页 |
| 3.1.4 实验结果及结论 | 第58-60页 |
| 3.2 微螺旋柱状电极的在线制备初探 | 第60-63页 |
| 3.2.1 微螺旋柱状电极的加工原理 | 第60-62页 |
| 3.2.2 电极转向对螺纹的影响 | 第62-63页 |
| 3.2.3 加工结果 | 第63页 |
| 3.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第四章 微细电解钻削加工试验 | 第64-76页 |
| 4.1 微细电解钻削加工过程分析 | 第64-65页 |
| 4.2 加工参数对孔径的影响 | 第65-74页 |
| 4.2.1 加工电压对孔径的影响 | 第66-68页 |
| 4.2.2 脉冲宽度对孔径的影响 | 第68-70页 |
| 4.2.3 脉冲周期对孔径的影响 | 第70-72页 |
| 4.2.4 进给速度对孔径的影响 | 第72-74页 |
| 4.3 典型加工结果 | 第74-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 微细电解铣削加工试验 | 第76-85页 |
| 5.1 微细电解铣削加工过程分析 | 第76-77页 |
| 5.2 加工参数对槽宽的影响 | 第77-82页 |
| 5.2.1 加工电压对槽宽的影响 | 第77-78页 |
| 5.2.2 脉冲宽度对槽宽的影响 | 第78-80页 |
| 5.2.3 脉冲周期对槽宽的影响 | 第80-81页 |
| 5.2.4 进给速度对槽宽的影响 | 第81-82页 |
| 5.3 典型加工结果 | 第82-84页 |
| 5.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 总结与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 论文研究工作总结 | 第85-86页 |
| 6.2 对未来工作的展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-95页 |
| 致谢 | 第95-97页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文和专利 | 第97-98页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第98页 |
