铸铁轧辊表面激光合金化工艺研究
| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 轧辊的失效形式 | 第11-13页 |
| 1.2.1 热轧辊的工作状况和用材选择 | 第11-12页 |
| 1.2.2 热轧辊的主要失效形式 | 第12-13页 |
| 1.3 轧辊失效修复技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 热喷涂技术 | 第13-14页 |
| 1.3.2 热喷焊技术 | 第14页 |
| 1.3.3 感应加热淬火技术 | 第14-15页 |
| 1.3.4 堆焊技术 | 第15页 |
| 1.3.5 激光表面改性技术 | 第15-16页 |
| 1.4 激光合金化技术 | 第16-19页 |
| 1.4.1 激光合金化的发展历史 | 第16-17页 |
| 1.4.2 影响激光合金化的因素 | 第17-18页 |
| 1.4.3 轧辊合金化的国内外现状 | 第18-19页 |
| 1.4.4 轧辊表面激光合金化存在的问题 | 第19页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 实验材料和实验设备 | 第21-29页 |
| 2.1 实验基体材料 | 第21-22页 |
| 2.2 实验的粉末选择 | 第22-24页 |
| 2.2.1 粉末的合金元素配比 | 第22-23页 |
| 2.2.2 粉末中各合金元素在激光合金化中的作用 | 第23-24页 |
| 2.3 中空环形光的优势 | 第24-25页 |
| 2.4 实验设备及其检测手段 | 第25-28页 |
| 2.4.1 试样制备 | 第25页 |
| 2.4.2 激光器 | 第25-26页 |
| 2.4.3 检测试样制备和检测设备 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 激光合金化温度场的模拟仿真 | 第29-43页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 三维建模及网格划分 | 第29-31页 |
| 3.2.1 材料属性 | 第30页 |
| 3.2.2 模型建立与网格划分 | 第30页 |
| 3.2.3 热源的数学模型 | 第30-31页 |
| 3.3 分析处理 | 第31-42页 |
| 3.3.1 不同参数下温度场的分析与对比 | 第32-37页 |
| 3.3.2 同一节点不同参数下温度的变化 | 第37-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 激光工艺参数对合金化质量的影响 | 第43-62页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 光斑的扫描速度对合金层的影响 | 第43-53页 |
| 4.2.1 扫描速度对合金层质量的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.2 扫描速度对合金层微观组织的影响 | 第45-48页 |
| 4.2.3 扫描速度对微观组织显微硬度的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.4 扫描速度对材料表面耐磨性能的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.5 小结 | 第52-53页 |
| 4.3 激光的功率密度对合金层的影响 | 第53-58页 |
| 4.3.1 激光功率密度对合金层组织的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.2 激光功率密度对合金层硬度的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.3 激光功率密度对合金层耐磨性的影响 | 第56-58页 |
| 4.3.4 小结 | 第58页 |
| 4.4 搭接对合金层的影响 | 第58-60页 |
| 4.5 实际应用 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表论著、论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
