| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 铸渗技术的定义 | 第16-17页 |
| 1.3 铸渗的基本原理 | 第17-18页 |
| 1.4 铸渗工艺 | 第18-21页 |
| 1.4.1 普通砂型铸件表面铸渗工艺 | 第18-19页 |
| 1.4.2 负压铸渗工艺 | 第19-20页 |
| 1.4.3 压力铸渗工艺 | 第20页 |
| 1.4.4 离心铸渗工艺 | 第20页 |
| 1.4.5 铸造烧结铸渗工艺 | 第20页 |
| 1.4.6 自蔓延(SHS)离心铸造铸渗工艺 | 第20-21页 |
| 1.5 铸渗技术的影响因素 | 第21-26页 |
| 1.5.1 基体材料 | 第21-22页 |
| 1.5.2 常用的铸渗剂 | 第22-24页 |
| 1.5.3 合金颗粒粒度 | 第24-25页 |
| 1.5.4 粘结剂 | 第25页 |
| 1.5.5 熔剂 | 第25页 |
| 1.5.6 浇注温度 | 第25-26页 |
| 1.5.7 涂层厚度 | 第26页 |
| 1.5.8 金属渗透能力 | 第26页 |
| 1.6 铸渗技术的国内外发展现状 | 第26-30页 |
| 1.7 本课题的选题意义和研究内容 | 第30-33页 |
| 1.7.1 课题的选题意义 | 第30-31页 |
| 1.7.2 课题的研究内容 | 第31-33页 |
| 第二章 试验方案及研究方法 | 第33-41页 |
| 2.1 试验方案 | 第33-34页 |
| 2.2 试验材料的选择 | 第34-35页 |
| 2.2.1 基体材料的选择 | 第34页 |
| 2.2.2 粘结剂的选择 | 第34-35页 |
| 2.2.3 铸渗剂的选择 | 第35页 |
| 2.2.4 熔剂的选择 | 第35页 |
| 2.3 试验方法 | 第35-38页 |
| 2.3.1 铸渗剂只选用100～200目的75硅铁 | 第36页 |
| 2.3.2 铸渗剂选用铝粉和75硅铁粉 | 第36-38页 |
| 2.4 实验设备及检测设备 | 第38页 |
| 2.5 显微组织观察 | 第38-39页 |
| 2.5.1 金相组织分析 | 第38-39页 |
| 2.5.2 扫描电镜分析 | 第39页 |
| 2.6 性能检测 | 第39-41页 |
| 2.6.1 显微硬度检测 | 第39页 |
| 2.6.2 高温抗氧化试验 | 第39-41页 |
| 第三章 75硅铁对铸渗复合层的影响 | 第41-49页 |
| 3.1 试验结果 | 第41页 |
| 3.2 微观组织形貌 | 第41-43页 |
| 3.3 显微硬度检测 | 第43-45页 |
| 3.4 复合层组织及微区成分分析 | 第45-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 铝粉对铸渗复合质量的影响 | 第49-59页 |
| 4.1 试验结果 | 第49页 |
| 4.2 微观组织形貌 | 第49-53页 |
| 4.3 显微硬度检测 | 第53-54页 |
| 4.4 复合层组织及微区成分分析 | 第54-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 铸渗机理分析 | 第59-65页 |
| 5.1 铸渗机理分析 | 第59-61页 |
| 5.2 铸渗复合层形成的基本条件 | 第61-65页 |
| 第六章 高温抗氧化性的研究 | 第65-75页 |
| 6.1 氧化膜的完整性 | 第65-67页 |
| 6.2 反应速度和氧化动力学的测量方法 | 第67-68页 |
| 6.3 带有铸渗复合层的试样与原始试样氧化动力学比较 | 第68-70页 |
| 6.4 氧化膜形貌分析 | 第70-73页 |
| 6.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 进一步研究的建议 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第87页 |