液相脱氢制酮类的工艺优化设计
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
符号说明 | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.1.1 环戊酮的用途与行业规模 | 第12-13页 |
1.1.2 市售环戊酮的质量标准 | 第13页 |
1.2 环戊酮制备主流工艺介绍 | 第13-15页 |
1.2.1 己二酸合成法 | 第13页 |
1.2.2 环戊烯一步氧化法 | 第13-14页 |
1.2.3 主流工艺的限制因素 | 第14-15页 |
1.3 环戊醇氧化法 | 第15-18页 |
1.3.1 环戊醇的制备方法 | 第15-16页 |
1.3.2 醇类氧化的常见方法 | 第16-17页 |
1.3.3 催化脱氢法 | 第17-18页 |
1.4 相关研究的最新进展 | 第18页 |
1.5 课题研究背景 | 第18-19页 |
1.6 课题来源 | 第19-20页 |
1.7 研究内容及方法 | 第20-21页 |
第二章 工艺研究 | 第21-42页 |
2.1 引言 | 第21-22页 |
2.1.1 反应体系的基本物性分析 | 第21-22页 |
2.1.2 工艺研究的思路 | 第22页 |
2.2 试验材料及设备 | 第22-23页 |
2.3 现有工艺的方法与过程 | 第23-26页 |
2.3.1 雷尼镍催化剂 | 第23-24页 |
2.3.2 反应精馏方法与过程 | 第24-26页 |
2.4 现有工艺的影响因素实验研究 | 第26-32页 |
2.4.1 反应液成分对反应速率的影响 | 第26-27页 |
2.4.2 副产物成分、形成原因研究 | 第27-30页 |
2.4.3 反应温度的影响 | 第30-31页 |
2.4.4 副反应影响因素分析 | 第31-32页 |
2.5 共沸反应蒸馏降低反应温度 | 第32-36页 |
2.5.1 减压降釜温的缺点 | 第32-33页 |
2.5.2 环戊酮、环戊醇与水的共沸 | 第33-34页 |
2.5.3 新思路的实验设计与验证 | 第34-36页 |
2.6 氢气的回收可行性分析 | 第36-39页 |
2.6.1 副产氢气的成分分析 | 第36-37页 |
2.6.2 氢气的加工过程 | 第37页 |
2.6.3 实验设计与验证 | 第37-39页 |
2.7 优化后的工艺思路 | 第39-41页 |
2.7.1 工艺流程方框图 | 第39页 |
2.7.2 工艺流程简述 | 第39-41页 |
2.8 小结 | 第41-42页 |
第三章 新工艺的工艺包(PFD)开发设计 | 第42-52页 |
3.1 引言 | 第42-43页 |
3.2 热力学模型的选用 | 第43-44页 |
3.3 全流程模拟 | 第44-50页 |
3.3.1 共沸反应精馏流程 | 第44-47页 |
3.3.2 氢气压缩纯化流程 | 第47-48页 |
3.3.3 反应塔顶馏分脱水流程 | 第48-50页 |
3.4 小结 | 第50-52页 |
第四章 新工艺的中试放大验证 | 第52-65页 |
4.1 实验材料 | 第52页 |
4.2 中试验证设备 | 第52-54页 |
4.3 分析方法 | 第54页 |
4.4 中验过程与结果 | 第54-61页 |
4.4.1 共沸反应精馏 | 第54-57页 |
4.4.2 氢气压缩纯化 | 第57-59页 |
4.4.3 环戊酮脱水 | 第59-60页 |
4.4.4 其他异常现象 | 第60-61页 |
4.5 新旧工艺成本比较 | 第61-63页 |
4.5.1 工艺参数的比较 | 第61-62页 |
4.5.2 成本数字化比较 | 第62-63页 |
4.5.3 成本分析 | 第63页 |
4.6 小结 | 第63-65页 |
第五章 结论 | 第65-67页 |
5.1 工艺研究改进成果 | 第65页 |
5.1.1 现有工艺的提升空间 | 第65页 |
5.1.2 创新点 | 第65页 |
5.2 流程模拟软件的计算结果 | 第65-66页 |
5.2.1 模拟结果 | 第65页 |
5.2.2 流程模拟的意义 | 第65-66页 |
5.3 中试验证 | 第66页 |
5.3.1 中试验证的结果 | 第66页 |
5.3.2 中试验证发现的问题 | 第66页 |
5.4 问题与展望 | 第66-67页 |
附录 | 第67-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读学位期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第76-77页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第77页 |