| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 Ti_3SiC_2结构和研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 无压烧结合成法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 热等静压合成法（HIP） | 第14页 |
| 1.2.3 自蔓延高温合成法（SHS） | 第14-15页 |
| 1.2.4 化学气相沉积法（CVD） | 第15页 |
| 1.2.5 热压烧结合成法（HP） | 第15页 |
| 1.2.6 SPS 烧结法 | 第15-16页 |
| 1.3 Ti_3SiC_2的应用前景 | 第16页 |
| 1.4 Ti_3SiC_2-Cu 复合材料的研究进展 | 第16-18页 |
| 1.5 摩擦磨损研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5.1 Ti_3SiC_2及其复合材料的摩擦磨损研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5.2 Cu 滑板的摩擦磨损研究现状 | 第19-20页 |
| 1.6 多孔陶瓷的制备工艺 | 第20-22页 |
| 1.6.1 添加造孔剂法 | 第20-21页 |
| 1.6.2 发泡法 | 第21页 |
| 1.6.3 有机泡沫浸渍法 | 第21页 |
| 1.6.4 溶胶—凝胶法 | 第21-22页 |
| 1.7 本课题的研究目的、内容和意义 | 第22-23页 |
| 1.7.1 研究目的和内容 | 第22-23页 |
| 1.7.2 研究意义 | 第23页 |
| 1.8 课题来源 | 第23-24页 |
| 第二章 高纯 Ti_3SiC_2的制备及其性能研究 | 第24-34页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 实验材料和方法 | 第24-25页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第24-25页 |
| 2.3 实验结果与分析 | 第25-33页 |
| 2.4 结论 | 第33-34页 |
| 第三章 不同温度放电等离子烧结制备 Cu-Ti_3SiC_2复合材料及其摩擦磨损性能 | 第34-52页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 实验设备、材料及方法 | 第34-38页 |
| 3.2.1 实验设备 | 第34-35页 |
| 3.2.2 实验材料 | 第35-36页 |
| 3.2.3 实验方法 | 第36-38页 |
| 3.3 实验结果及分析 | 第38-51页 |
| 3.3.1 相分析 | 第38-39页 |
| 3.3.3 密度及显微结构 | 第39-41页 |
| 3.3.4 导电性能测试 | 第41-42页 |
| 3.3.5 力学性能测试 | 第42-43页 |
| 3.3.6 摩擦磨损性能测试 | 第43-51页 |
| 3.4 结论 | 第51-52页 |
| 第四章 多孔 Ti_3SiC_2的制备 | 第52-70页 |
| 4.1 前言 | 第52页 |
| 4.2 实验材料和方法 | 第52-55页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第52-53页 |
| 4.2.2 实验方法 | 第53-55页 |
| 4.3 实验结果和分析 | 第55-68页 |
| 4.3.1 采用不同造孔剂烧结试样的相分析 | 第55-58页 |
| 4.3.2 孔隙率分析 | 第58-61页 |
| 4.3.3 不同造孔剂试样的显微形貌 | 第61-64页 |
| 4.3.4 力学性能 | 第64-68页 |
| 4.4 结论 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 本论文的主要创新点 | 第72页 |
| 对进一步研究的建议 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-80页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第82页 |
