| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 热塑性聚氨酯简介 | 第11-13页 |
| 1.2.1 热塑性聚氨酯的微观结构 | 第11页 |
| 1.2.2 热塑性聚氨酯的性能与应用 | 第11-13页 |
| 1.3 聚合物发泡成型过程及理论 | 第13-17页 |
| 1.3.1 聚合物/气体均相体系的形成 | 第14-16页 |
| 1.3.2 泡孔成核 | 第16-17页 |
| 1.3.3 气泡生长 | 第17页 |
| 1.3.4 泡体固化 | 第17页 |
| 1.4 热塑性聚氨酯发泡材料的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 聚合物发泡珠粒的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.6 本论文研究意义和内容 | 第21-22页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第21页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.7 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 制备TPU发泡珠粒的实验部分 | 第23-35页 |
| 2.1 高压釜发泡装置 | 第23-27页 |
| 2.1.1 二氧化碳供应系统 | 第23-24页 |
| 2.1.2 控制系统 | 第24页 |
| 2.1.3 高压发泡釜 | 第24-27页 |
| 2.2 高压釜发泡实验的原理和工艺流程 | 第27-29页 |
| 2.2.1 高压釜发泡实验的原理 | 第27页 |
| 2.2.2 高压釜发泡实验的工艺流程 | 第27页 |
| 2.2.3 搅拌速度的确定 | 第27-29页 |
| 2.3 TPU原料选择 | 第29-31页 |
| 2.4 TPU发泡珠粒的制备及表征测试方案 | 第31-34页 |
| 2.4.1 实验原料 | 第31-32页 |
| 2.4.2 发泡装置和测试表征设备 | 第32页 |
| 2.4.3 TPU发泡珠粒的制备流程 | 第32页 |
| 2.4.4 发泡珠粒样品的测试与表征 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 聚酯型 TPU-1~ | 第35-53页 |
| 3.1 确定制备聚酯型 TPU-1~ | 第35-38页 |
| 3.2 饱和压力、温度和时间对聚酯型 TPU-1~ | 第38-50页 |
| 3.2.1 饱和压力、温度和时间对发泡倍率和表观形态的协同影响作用 | 第38-42页 |
| 3.2.2 饱和压力、温度和时间对泡孔结构和泡孔密度的协同影响作用 | 第42-50页 |
| 3.3 饱和压力、温度和时间对熔融结晶特性的协同影响作用 | 第50-51页 |
| 3.4 确定最佳工艺条件 | 第51-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 聚醚型 TPU-2~ | 第53-69页 |
| 4.1 确定制备聚醚型 TPU-2~ | 第53-55页 |
| 4.2 饱和压力、温度和时间对聚醚型 TPU-2~ | 第55-66页 |
| 4.2.1 饱和压力、温度和时间对发泡倍率和表观形态的协同影响作用 | 第55-59页 |
| 4.2.2 饱和压力、温度和时间对泡孔结构和泡孔密度的协同影响作用 | 第59-66页 |
| 4.3 饱和压力、温度和时间对熔融结晶特性的协同影响作用 | 第66-67页 |
| 4.4 确定最佳工艺条件 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 二阶泄压和使用混合气体的TPU珠粒发泡工艺 | 第69-82页 |
| 5.1 二阶泄压的发泡工艺 | 第69-75页 |
| 5.1.1 二阶泄压对发泡倍率和表观形态的协同影响作用 | 第70-72页 |
| 5.1.2 二阶泄压对泡孔结构和泡孔密度的协同影响作用 | 第72-75页 |
| 5.2 使用混合气体（CO2+N2）的发泡工艺 | 第75-80页 |
| 5.2.1 混合气体对发泡倍率和表观形态的协同影响作用 | 第76-78页 |
| 5.2.2 混合气体对泡孔结构和泡孔密度的协同影响作用 | 第78-80页 |
| 5.3 本章小结 | 第80-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-91页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93页 |
