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产品封装设计及实验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
符号说明第7-8页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 当前研究现状第9-10页
    1.3 研究意义第10-12页
第二章 封装连接方式模型分析第12-51页
    2.1 常用铆接类型与模型分析第12-36页
        2.1.1 塑料铆钉与金属铆钉模型对比与适用范围分析第12-17页
            2.1.1.1 塑料铆钉模型分析第12-15页
            2.1.1.2 金属铆钉模型分析第15-17页
            2.1.1.3 塑铆和金属铆钉的对比分析第17页
        2.1.2 金属铆钉的分析与优化第17-36页
            2.1.2.1 金属铆钉的结构特点第18-19页
            2.1.2.2 金属铆钉的结构对比模型分析第19-22页
            2.1.2.3 金属铆钉的结构优化分析第22-24页
            2.1.2.4 金属铆钉的尺寸优化分析第24-36页
        2.1.3 铆钉铆接模型分析总结第36页
    2.2 常用塑料卡勾类型与模型分析第36-50页
        2.2.1 卡勾的受力状况与分析第36-38页
        2.2.2 卡勾模型分析第38-39页
        2.2.3 卡勾变形参数分析第39-41页
        2.2.4 卡勾结构形状优化第41-42页
        2.2.5 卡勾尺寸参数优化第42-50页
        2.2.6 卡勾模型分析总结第50页
    2.3 本章总结第50-51页
第三章 产品封装与零件工艺过程实验及分析第51-69页
    3.1 热铆工艺参数对塑料铆柱铆接质量的影响与分析第51-61页
        3.1.1 热铆材料分析第51-52页
        3.1.2 热铆过程分析第52-53页
        3.1.3 热铆过程因素分析第53-56页
            3.1.3.1 温度影响第53-55页
            3.1.3.2 时间影响第55页
            3.1.3.3 压力影响第55-56页
        3.1.4 热铆工艺参数的实验与优化第56-60页
            3.1.4.1 实验方式设计第56页
            3.1.4.2 工艺参数实验与验证第56-60页
        3.1.5 热铆工艺参数实验与优化总结第60-61页
    3.2 金属铆钉铆接工艺对产品质量的影响与分析第61-68页
        3.2.1 金属铆接方式选择与分析第61-62页
        3.2.2 金属铆钉材料受力分析第62-64页
        3.2.3 金属铆钉材料加工工艺分析第64页
        3.2.4 金属铆接过程工艺分析第64-66页
        3.2.5 实际金属铆钉铆接实验与比较第66-67页
        3.2.6 金属铆接工艺总结第67-68页
    3.3 本章总结第68-69页
第四章 产品封装实验与失效分析第69-80页
    4.1 产品封装实验设计与失效形式第69-70页
        4.1.1 实验设计第69页
        4.1.2 铆接失效形式第69-70页
    4.2 产品铆接实验验证第70-75页
        4.2.1 自由跌落实验验证第71-73页
        4.2.2 短路分段实验验证第73-75页
    4.3 铆接失效分析第75-79页
        4.3.1 金属铆钉失效分析第75-77页
        4.3.2 热塑铆接的失效分析第77-79页
    4.4 本章总结第79-80页
第五章 总结第80-81页
    5.1 本文总结第80页
    5.2 研究展望第80-81页
参考文献第81-83页
致谢第83-84页
攻读学位期间发表的学术论文第84-87页
上海交通大学学位论文答辩决议书第87页

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