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沥青搅拌设备烘干筒物料升温影响因素分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 沥青搅拌设备的节能减排现状及发展第8-10页
    1.2 国内外研究现状分析第10-13页
        1.2.1 烘干筒传热模型的发展第10-12页
        1.2.2 物料密集度理论的提出与发展第12页
        1.2.3 烘干筒传热模型仿真的发展第12-13页
    1.3 存在的问题第13-14页
    1.4 研究方法和内容第14-15页
第二章 物料升温影响因素分析第15-23页
    2.1 物料加热过程影响因素分析第15-19页
        2.1.1 烘干筒筒体尺寸对物料加热过程的影响第15-16页
        2.1.2 烘干筒工作参数对物料加热过程的影响第16页
        2.1.3 叶片参数对物料加热过程的影响第16-19页
    2.2 物料温度稳定性影响因素分析第19-22页
        2.2.1 骨料含水量及进料质量波动对物料温度稳定性的影响第19页
        2.2.2 燃烧器工作状态对物料温度稳定性的影响第19-20页
        2.2.3 负压波动对物料温度稳定性的影响第20-22页
    本章小结第22-23页
第三章 烘干筒内物料温升理论计算第23-34页
    3.1 烘干筒物料量及蒸发水分量衡算第23-24页
    3.2 烘干筒热量衡算第24-28页
    3.3 沿干燥筒长度方向的各工艺区段物料及烟气温度计算第28-30页
        3.3.1 烘干筒工作区域划分简介第28页
        3.3.2 沿干燥筒长度方向各工艺区段热烟气温度计算第28-29页
        3.3.3 沿干燥筒长度方向各工艺区段物料温度计算第29-30页
    3.4 烟气及物料参数第30-32页
    3.5 本章小结第32-34页
第四章 数值传热模型的建立及负压波动对物料温升影响第34-49页
    4.1 烘干筒燃烧区负压估算第34-35页
    4.2 烘干筒数值传热模型建立第35-41页
        4.2.1 湍流条件下非预混燃烧模型的建立第35-37页
        4.2.2 烘干筒加热区辐射模型建立第37-41页
    4.3 负压波动对物料温度变化影响的计算机模拟第41-46页
        4.3.1 FLUENT 软件介绍第41页
        4.3.2 FLUENT 仿真模型建立及主要参数设置第41-43页
        4.3.3 仿真结果第43-46页
    4.4 实验验证第46-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第五章 密集度模型的建立及提料叶片参数对物料温升的影响第49-58页
    5.1 提料叶片参数对物料加热过程的影响因素分析第49-54页
        5.1.1 密集度模型建立第49-51页
        5.1.2 烘干筒物料传热过程模型建立第51-54页
    5.2 物料加热过程计算机仿真第54-57页
        5.2.1 MATLAB 偏微分方程求解工具介绍第54页
        5.2.2 仿真结果第54-57页
    5.3 本章小结第57-58页
总结与展望第58-60页
    总结第58-59页
    展望第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

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