| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 常用的 CrNX薄膜制备方法 | 第9-14页 |
| 1.2.1 物理气相沉积(PVD)法 | 第9-11页 |
| 1.2.2 化学气相沉积(CVD)法 | 第11-13页 |
| 1.2.3 电镀(Electroplating)法 | 第13页 |
| 1.2.4 化学热处理技术(Heat Chemical Treatment) | 第13-14页 |
| 1.2.5 低温等离子体技术(Low Temperature Plasma) | 第14页 |
| 1.3 国内外 CrNX薄膜的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4 研究意义和研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 Q235 表面氮铬包共渗层的制备、表征及性能测试方法 | 第17-21页 |
| 2.1 试验材料及设备 | 第17页 |
| 2.2 实验方法及技术路线 | 第17-19页 |
| 2.2.1 涂层制备的方法 | 第17-18页 |
| 2.2.2 实验步骤 | 第18页 |
| 2.2.3 技术路线 | 第18-19页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第19-21页 |
| 2.3.1 X 射线衍射分析 | 第19页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜分析 | 第19页 |
| 2.3.3 硬度测试 | 第19-20页 |
| 2.3.5 电化学腐蚀 | 第20页 |
| 2.3.6 全浸泡腐蚀 | 第20-21页 |
| 第3章 实验参数对 Q235 表面氮铬包共渗层组织结构的影响 | 第21-41页 |
| 3.1 包渗粉料成分对氮铬包共渗层的影响 | 第21-35页 |
| 3.1.1 在无添加 Cr 粉的情况下 Cr_2N 粉含量对渗层的影响 | 第21-25页 |
| 3.1.2 添加 Cr 含量对渗层的影响 | 第25-32页 |
| 3.1.3 含有 8wt.% Cr 的粉料中，Cr_2N 含量的影响 | 第32-35页 |
| 3.2 保温时间对氮铬包共渗层的影响 | 第35-41页 |
| 第4章 Q235 表面氮铬包共渗层的性能分析 | 第41-47页 |
| 4.1 Q235 表面氮铬包共渗层的硬度 | 第41-42页 |
| 4.2 Q235 表面氮铬包共渗层的抗腐蚀性 | 第42-47页 |
| 4.2.1 极化曲线 | 第42-43页 |
| 4.2.2 浸泡腐蚀实验 | 第43-47页 |
| 第5章 不同基体材料对氮铬包共渗层的影响 | 第47-55页 |
| 5.1 AISI 204 不锈钢表面氮铬包共渗层的组织结构 | 第47-50页 |
| 5.2 Fe-2%Cr-1%Mo 合金表面氮铬包共渗层的组织结构 | 第50-55页 |
| 全文总结 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 附录 | 第60页 |
