氧化锆增韧HA生物陶瓷涂层的疲劳性能研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 选题的背景和意义 | 第13页 |
| 1.2 陶瓷增韧技术 | 第13-18页 |
| 1.2.1 颗粒弥散增韧 | 第14-15页 |
| 1.2.2 纤维、晶须增韧 | 第15-16页 |
| 1.2.3 相变增韧 | 第16-17页 |
| 1.2.4 自增韧 | 第17页 |
| 1.2.5 纳米增韧 | 第17-18页 |
| 1.2.6 复合增韧 | 第18页 |
| 1.3 陶瓷的疲劳及寿命的预测的研究 | 第18-23页 |
| 1.3.1 疲劳的定义 | 第18-19页 |
| 1.3.2 陶瓷疲劳的分类 | 第19页 |
| 1.3.3 疲劳的影响因素 | 第19-21页 |
| 1.3.4 以往寿命预测方法评价 | 第21-23页 |
| 1.4 研究目标和内容 | 第23-25页 |
| 第2章 试样材料、研究方法以及夹具设计 | 第25-31页 |
| 2.1 试验试样的制备 | 第25页 |
| 2.2 INSTRON电液伺服试验机 | 第25-26页 |
| 2.3 三点弯曲试验夹具的设计制造 | 第26-29页 |
| 2.3.1 设计思路 | 第28-29页 |
| 2.3.2 材料与加工 | 第29页 |
| 2.4 涂层的弹性模量E的计算 | 第29-30页 |
| 2.5 显微硬度测试和压痕的观测 | 第30页 |
| 2.6 裂纹形貌的观察 | 第30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 涂层断裂参数的测量 | 第31-41页 |
| 3.1 复合梁理论计算涂层的弹性模量 | 第31-33页 |
| 3.2 三点弯曲试验 | 第33-37页 |
| 3.3 压痕法测量涂层的断裂韧性 | 第37-39页 |
| 3.3.1 压痕法预估断裂韧性的理论 | 第37-39页 |
| 3.3.2 涂层的显微压痕 | 第39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 HA陶瓷涂层寿命的预测 | 第41-57页 |
| 4.1 裂纹扩展速率与应力强度因子之间的关系 | 第41-42页 |
| 4.2 静载荷条件下的寿命预估 | 第42-43页 |
| 4.3 循环载荷条件下的寿命预估 | 第43-44页 |
| 4.4 涂层寿命参数的测量 | 第44-45页 |
| 4.5 动态疲劳试验 | 第45-48页 |
| 4.6 陶瓷涂层的疲劳寿命预估 | 第48-51页 |
| 4.6.1 静疲劳寿命的预估 | 第48-49页 |
| 4.6.2 循环疲劳寿命的预估 | 第49-51页 |
| 4.7 WEIBULL分布 | 第51-55页 |
| 4.7.1 Weibull分析介绍 | 第51-52页 |
| 4.7.2 试验设计 | 第52页 |
| 4.7.3 Weibull分析结果 | 第52-55页 |
| 4.8 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 涂层断裂失效及增韧原理分析 | 第57-65页 |
| 5.1 裂纹扩展过程 | 第57-58页 |
| 5.2 涂层断裂形貌 | 第58-59页 |
| 5.2.1 涂层表面断裂形貌 | 第58-59页 |
| 5.2.2 涂层界面断裂形貌 | 第59页 |
| 5.3 断裂现象分析 | 第59-60页 |
| 5.4 加载率不同的涂层形貌分析 | 第60-61页 |
| 5.5 氧化锆的增韧 | 第61-62页 |
| 5.5.1 氧化锆的相变增韧 | 第61页 |
| 5.5.2 氧化锆的颗粒增韧 | 第61-62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-65页 |
| 第6章 总结与展望 | 第65-69页 |
| 6.1 总结 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-69页 |
| 附录 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第79页 |
