考虑高频感应焊接的焊管排辊成型全过程数值模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 直缝焊管的成型技术及特点 | 第10-14页 |
| 1.2.1 成型段的成型技术及特点 | 第10-13页 |
| 1.2.2 焊接段的高频焊接技术及特点 | 第13-14页 |
| 1.3 直缝焊管成型的研究方法 | 第14-16页 |
| 1.3.1 成型段的研究方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 焊接段的研究方法 | 第15-16页 |
| 1.4 直缝焊管排辊成型的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究方法及创新之处 | 第17页 |
| 1.6 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 HFW焊管成型理论及软件介绍 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 板带变形的基本理论 | 第18-21页 |
| 2.2.1 应力应变本构方程 | 第18-19页 |
| 2.2.2 增量有限元格式 | 第19-20页 |
| 2.2.3 Mises屈服准则 | 第20-21页 |
| 2.3 焊接过程中的基本理论 | 第21-26页 |
| 2.3.1 热分析类型 | 第21-22页 |
| 2.3.2 焊接热传递的基本方式 | 第22-23页 |
| 2.3.3 焊接过程控制方程 | 第23-26页 |
| 2.4 本研究中所使用的商业软件说明 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 HFW660焊管成型参数及机组 | 第28-33页 |
| 3.1 HFW焊管生产流程 | 第28页 |
| 3.2 焊管成型理论与工艺参数 | 第28-29页 |
| 3.2.1 辊花设计 | 第28页 |
| 3.2.2 成型底线的确定 | 第28-29页 |
| 3.2.3 焊接参数 | 第29页 |
| 3.3 HFW660排辊成型机组介绍 | 第29-32页 |
| 3.3.1 HFW660排辊成型机组模型 | 第29-30页 |
| 3.3.2 HFW660排辊机组各部分介绍 | 第30-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 HFW660焊管成型段仿真研究 | 第33-45页 |
| 4.1 拉伸试验 | 第33-34页 |
| 4.2 有限元模型的建立 | 第34-36页 |
| 4.2.1 几何模型 | 第34-35页 |
| 4.2.2 模型属性的设定 | 第35页 |
| 4.2.3 自由度的设定 | 第35页 |
| 4.2.4 网格设置 | 第35-36页 |
| 4.3 仿真结果的验证 | 第36-38页 |
| 4.4 仿真结果分析 | 第38-44页 |
| 4.4.1 待焊管坯等效塑性应变分析 | 第38-40页 |
| 4.4.2 待焊管坯边部纵向应变分析 | 第40-41页 |
| 4.4.3 焊前管型及边缘形态分析 | 第41-43页 |
| 4.4.4 V形角的计算 | 第43-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 HFW660焊管焊接段仿真研究 | 第45-57页 |
| 5.1 测温试验 | 第45-46页 |
| 5.2 有限元模型的建立 | 第46-49页 |
| 5.2.1 实体模型的建立 | 第46-47页 |
| 5.2.2 材料的热物性 | 第47页 |
| 5.2.3 单元的选择 | 第47页 |
| 5.2.4 网格的划分 | 第47-48页 |
| 5.2.5 时间步长和热源 | 第48-49页 |
| 5.2.6 热力耦合的实现 | 第49页 |
| 5.3 仿真结果的验证 | 第49-50页 |
| 5.4 仿真结果分析 | 第50-56页 |
| 5.4.1 焊接温度场分析 | 第50-52页 |
| 5.4.2 周向热循环曲线分析 | 第52-53页 |
| 5.4.3 等效应力探究 | 第53-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 结论与展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63页 |
