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料耙液压系统故障诊断专家系统和优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 课题来源和研究意义第8-9页
    1.2 液压系统故障诊断专家系统国内外发展第9页
    1.3 液压系统可靠性最优化技术简介第9-10页
    1.4 课题的研究内容第10-12页
第2章 料耙液压系统故障分析第12-21页
    2.1 料耙液压系统组成及工作原理第12-13页
    2.2 液压缸故障的知识库整理和收集第13-17页
        2.2.1 液压缸不动作第13-15页
        2.2.2 液压缸能动作但欠速第15页
        2.2.3 液压缸产生爬行第15-17页
    2.3 液压泵主要故障第17页
    2.4 液压阀故障第17-18页
    2.5 液压系统故障第18-20页
        2.5.1 振动和噪声第18-19页
        2.5.2 液压系统温升第19-20页
    2.6 本章小结第20-21页
第3章 料耙液压系统故障诊断专家系统第21-38页
    3.1 RHSFDES的特征第21-24页
        3.1.1 RHSFDES的组成第21-22页
        3.1.2 RHSFDES的设计思路第22-24页
    3.2 RHSFDES中知识库的建立第24-26页
        3.2.1 RHSFDES知识库的整理第24-25页
        3.2.2 RHSFDES知识表示第25-26页
    3.3 RHSFDES推理机的建立第26-27页
        3.3.1 RHSFDES的推理机制第26页
        3.3.2 RHSFDES中建立推理网格第26-27页
    3.4 RHSFDES模型故障诊断方法第27-28页
    3.5 RHSFDES中建立规则表和实例演示第28-37页
        3.5.1 料耙只朝一个方向运动故障的推理网格第29-30页
        3.5.2 料耙只朝一个方向运动故障的知识库的整理第30页
        3.5.3 料耙只朝一个方向运动故障的规则表的建立第30-31页
        3.5.4 RHSFDES软件的故障诊断实例第31-35页
        3.5.5 料耙液压系统维护和检修第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第4章 料耙液压系统最优化研究第38-52页
    4.1 液压系统可靠性最优化的原则第38页
    4.2 液压系统冗余技术第38-43页
        4.2.1 冗余系统基本模型第38-40页
        4.2.2 液压系统最优化冗余数的确定方法第40-43页
        4.2.3 液压系统冗余设计原则第43页
    4.3 料耙液压系统配置的最优化第43-51页
        4.3.1 最优化建模第44-45页
        4.3.2 最优化求解第45-47页
        4.3.3 编程求解配置最优方案第47-50页
        4.3.4 结论第50-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 总结与展望第52-54页
    5.1 总结第52页
    5.2 展望第52-53页
    5.3 本文创新第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-59页
附录1 攻读硕士期间发表的论文和专利第59-60页
详细摘要第60-63页

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