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超高分子量聚乙烯柱塞冲压注射成型过程的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-16页
符号说明第16-18页
第一章 绪论第18-32页
   ·UHMW-PE简介第18-23页
     ·发展简史第18-19页
     ·突出性能第19-22页
     ·原料合成方法第22页
     ·应用第22-23页
   ·UHMW-PE注射成型技术第23-30页
     ·注射成型技术的发展概况第23-24页
     ·UHMW-PE的注射成型工艺第24页
     ·注射成型加工难点第24-25页
     ·UHMW-PE注射成型方法第25-30页
       ·螺杆注射成型机第25-27页
       ·柱塞推压注射成型机第27页
       ·多联柱塞式注射成型机第27-28页
       ·柱塞冲压注射成型机第28-30页
   ·本课题研究的目的、内容和意义第30-32页
     ·立论、目的和意义第30页
     ·主要研究内容第30-32页
第二章 UHMW-PE物料的基本性质第32-46页
   ·粉料的性质第32-34页
     ·粒径和密度第32-33页
     ·安息角第33页
     ·压缩率第33页
     ·摩擦系数第33-34页
     ·侧压力系数第34页
   ·热性质第34-36页
     ·熔点第34页
     ·热导率第34-35页
     ·比热容第35页
     ·热扩散系数第35-36页
   ·流变性能第36-39页
     ·聚合物熔体的特征流变现象第36-37页
     ·影响聚合物熔体粘度的因素第37-39页
     ·稠度和非牛顿指数第39页
     ·松弛时间第39页
   ·聚合物熔体的线性粘弹性模型第39-41页
     ·Maxwell模型第40-41页
     ·Kelvin模型第41页
   ·流变学基础第41-46页
     ·聚合物熔体流动的力学方程组第41-44页
       ·质量守恒和连续性方程第42页
       ·动量守恒方程第42-43页
       ·能量守恒方程第43-44页
     ·本构方程第44-46页
第三章 柱塞冲压注射成型的物理模型第46-52页
   ·注塑机的结构组成第46-47页
   ·注射成型循环过程第47-48页
   ·冲压注射成型分段第48-52页
     ·固体输送段第48-49页
     ·熔融段第49页
     ·分流段第49-50页
     ·成型段第50-52页
第四章 柱塞冲压注射成型的数学模型第52-66页
   ·压强计算第52-56页
     ·固体输送段的压强第52-54页
     ·熔融段的压强第54-56页
   ·温度计算第56-66页
     ·固体输送段的温度计算第56-59页
     ·熔融段的温度计算第59-66页
       ·固相质量平衡第60-61页
       ·液相质量平衡第61页
       ·固液相分界面上的热量平衡第61页
       ·固相温度分布第61-63页
       ·液相温度分布第63页
       ·固相半径分布第63-66页
第五章 柱塞冲压注射成型的数值模拟第66-92页
   ·模拟软件简介第66-67页
     ·Fluent软件包的组成第66-67页
     ·Fluent软件所能解决的工程问题第67页
   ·利用软件进行模拟的步骤第67-68页
   ·模拟结果与分析第68-88页
     ·熔融段的模拟结果与分析第70-78页
       ·压强模拟第70-73页
       ·温度模拟第73-78页
     ·分流段的模拟结果与分析第78-88页
       ·压强模拟第78-83页
       ·温度模拟第83-88页
   ·模拟结果总结第88-92页
第六章 实验部分第92-98页
   ·实验装置第92-93页
   ·注射成型制品第93-96页
   ·结论第96-98页
第七章 结论第98-102页
   ·论文的主要结论第98-99页
   ·论文的贡献第99页
   ·课题展望第99-102页
参考文献第102-106页
致谢第106-108页
研究成果及发表的学术论文第108-110页
作者与导师简介第110-111页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第111-112页

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